建筑亮化工程，被发光陶瓷视为切入节能市场的真正环节。“我们做过调查，由射灯照明的大型广告牌，一年的电费在10万—20万元，而一个普通的大厦亮化工程，一年的电费也都在数十万元。”李永强说，如果将发光陶瓷用作建筑外墙砖，通过白天吸收太阳光的光能热能后，夜间发出不同颜色的光，不仅可以达到原有的效果，而且节约的电量将非常可观。
节能牌或许是发光陶瓷能够被市场接受的关键。据介绍，制作一平米全发光陶瓷大概需要一公斤稀土，目前国内优质稀土的价格普遍在200—400元每公斤。“即便是质量一般的稀土，采购价也在上百元，这意味着发光瓷砖的价格必然比普通产品高出许多。”
“发光陶瓷会被市场认可估计需要2到3年时间。”李永强说。
大量烧制发光陶瓷的成品率已达98%
没有行业标准，甚至没有企业标准，这或许是目前佛山发光陶瓷产业最大的阻碍。
“尽管我们在长春进行了专业的测试，但对于整个行业来说，并没有什么影响力。”李永强说。
然而，这种情况被明可丽尔视为抢先树立发光陶瓷标准的大好机会。“结合发光原料烧制陶瓷实际上在前几年就有不少品牌在尝试，但都失败了，主要在于大量烧制的成品率极低，不具备投产的条件。”
于2006年注册的明可丽尔，直到2008年才拿出产品，解决成品率成为这期间他们的主要研究方向。“我们通过自制的用料，解决了烧制后起泡的问题，现在成品率有98%。”李永强告诉记者。
据悉，明可丽尔为此申请的国家实用专利将于近期公告。“我们同时在意大利、西班牙等国外主要陶瓷生产国申请专利，使发光陶瓷成为佛山‘独家’”。
在长春的监测让明可丽尔意识到，佛山抢先树立发光陶瓷标准已经具备条件。据介绍，该公司正与佛山科技学院合作，制作发光陶瓷产品检测线，成为权威的监测机构。
“一年内，我们将建立自身体系，形成标准。可能3年后，发光陶瓷的生产技术将会有更多企业掌握，我们现在就是在跟时间赛跑。”李永强说。
◎记者观察◎
与新技术结合是佛山陶瓷升级的成功之道
“可以浮在水上的瓷砖、可以卷成地毯的瓷砖，这些新鲜的高、精、尖陶瓷产品都在佛山成功研发出来，有望尽快实现产业化。”在珠三角9市的佛山现场会上，佛山市委书记林元和是这样介绍佛山陶瓷的。
在推进“产业转型城市转型环境再造”的进程中，佛山陶瓷行业经历一番“腾笼换鸟”，过去陶企高污染、高能耗的低端生产环节基本迁移出去，以物流、会展、研发等为主的高端产业链逐渐在佛山形成。
必须看到的是，总部经济之下，继续依靠产能产量主打市场的陶瓷仍然是低端陶瓷，佛山以世界级陶瓷基地为目标，如何发挥陶瓷竞争优势，拓展市场空间?只在量上改变还是有限，如果从质上改变即产品功能化的市场将极为庞大的。
