摘要： 综述夹杂形成的机理， 讨论与夹杂物相关的典型铸造缺陷。介绍通过网状泡沫陶瓷过滤器来减少铸件中夹杂物缺陷的原理和效果。并通过两个实例说明金属过滤需要考虑的问题和关于过滤器的安放以及尺寸选择的基本步骤。
    关键词： 金属过滤； 泡沫陶瓷过滤器； 夹杂物； 铸造缺陷； 浇注系统
    铸件中的夹渣缺陷大大地影响铸铁厂的生产效率和经济效益。表面的粗大夹杂物降低铸件的表面光洁度， 严重时导致铸件的直接报废。表皮下的夹杂物缺陷通常只在加工阶段、装配阶段或实际使用阶段才能发现。例如在加工车间， 宏观或微观夹杂的存在会降低铸件的加工性和加工刀具的寿命。在装配期间或服役期间存在的夹杂将降低铸件的力学性能或服役表现， 如造成压力下的泄露。在加工、装配或使用期间报废的铸件通常会造成较高的损失， 因为在此之前已执行了多道操作。
     本文将介绍夹杂物形成的机理， 与夹杂物相关的典型铸造缺陷， 网状泡沫陶瓷过滤器减少铸件夹杂物缺陷的原理和效果。
    １ 铸铁中夹杂物的形成
     金属夹杂物依据其来源可以分为两大类。外来夹杂物来源于炉衬、浇包耐火材料的侵蚀， 熔渣或与空气反应形成的浮渣， 型砂的冲蚀， 或其它任何与金属熔体接触的材料的侵蚀。典型的型砂冲蚀形成的
夹杂缺陷如图 １ 的 ＳＥＭ（ 扫描电子显微镜） 像所示。
另一个例子是在铸件的缺陷区域发现的未熔的孕育
剂材料（ 显示于图 ２） 。
     另一类夹杂是内生夹杂。这类夹杂物是由金属熔体内的反应形成， 如镁硫夹杂物。镁硫夹杂物是由于球化处理过程中加入镁硅铁合金后在铁液内反应
而形成。
  铸铁中发现的夹杂物是大量的和复杂的。它们的形成取决于原铁液的化学成分、温度、加入的孕育剂种类和数量。铸铁液中的夹杂物可以是液态的、固态的或固液混合的， 这取决于温度和成分。