十年来，陶瓷机械制造厂家一直被要求将现有的机器设备升级，设计并制造更有效更合理的设备，之所以如此是因为能源成本不断增加，同时环保法律法规日益严格。 

　　如今有各种各样提高热工设备（如窑炉和干燥器）能效的可能的解决方案，陶瓷机械和整厂设计师们一段时间以来已经朝着这个方向努力，提出多样化的技术方案，如循环利用冷却系统的热空气作为烧嘴的助燃风：按照当前的燃料成本，特别是考虑到将来的燃料成本，这是一个保证大量节约的解决办法。 

　　此外，伴随烟气排放到烟囱里的热量可以全部回收，循环利用于喷雾干燥塔，或者通过一套适宜的再循环系统，用于其它热工设备，如干燥器。 

　　1.重新利用部分冷却热空气，输送到窑炉烧嘴，以便节省燃料。 

　　2.重新利用通过烟道和窑炉冷却区损失的热量之一部分，输送到喷雾干燥塔热风炉及或压机以后的干燥器。 

　　说到辊道窑这样的热工设备，降低能耗的最便捷之路是尽可能减少进入烧嘴的助燃风，从而减少产品的烟气单位重量，同时降低排放到烟道的热损失 

　　余热回收系统 

　　随着时间的发展，萨克米完善了余热回收节能系统，根据重新利用通过烟囱排放的冷却风中所含的热能的大小，与传统的窑炉相比其节能的比例有所不同。 

　　BSR系统 

　　自外部环境抽取的温度大约30℃的助燃风通过一个位于急冷区的热交换器，以100℃左右的温度输送到烧嘴。在抽走急冷区热量的同时，热交换器能够减少瓷砖冷却所需的空气总量。节能幅度4%左右。 

　　MDR 系统 

　　利用缓冷区的热空气和从烟道排出的终冷区的部分热空气作为助燃风使用。这些热空气经过适当过滤后输送到急冷区热交换器。在这种情况下，供应烧嘴的助燃风温度大约为150-160℃。节能幅度8%左右。 

　　SPR 系统 

　　SPR 系统将窑炉缓冷和终冷区的排风烟道分为两个部分。终冷区最热的空气和来自缓冷区的热空气经过滤后输送到急冷区热交换器。在这种情况下，供应烧嘴的助燃风温度大约为200-220℃。节能幅度达12%。 

　　控制污染 

　　萨克米了解设备和工艺流程对污染物形成的不同的影响，并就此提出可行的解决方案。 

　　工艺流程 

　　由于所采用的燃烧工艺，瓷砖生产涉及的所有热工设备 （喷雾干燥塔、干燥器、窑炉）对污染物的形成有着直接的影响。 

　　然而，由于不同的温度和不同的工艺过程类型，由不同的设备所产生的污染物的数量也完全不同。 

　　主要污染物（取决于燃烧）是氮的氧化物（NOx）。 

　　当使用非天然气的燃料 （如液化石油气、贫煤气等等）时，也可检测到一氧化碳（CO）和硫的氧化物（SOx）。 

　　产品 

　　最大量的污染物产生自生产工艺所使用的原料，如粘土、釉料、添加剂等等……氟、氯、硫、粉尘等一般而言产生自坯体成分，而一氧化碳、SOV（有机挥发物）氨、铅等等产生自釉料。 

　　在萨克米窑炉烟囱里检测到的氮氧化物Nox的正常范围低于100mg/Nm 3，而国际标准要求的值是低于350mg/Nm 3。欧洲标准要求氮氧化物<200mg/Nm 3。 

　　为达到国际标准所接受的如此一个较低的氮氧化物值，萨克米开发了一种使用 “分段燃烧”技术的新型烧嘴。 

　　萨克米烧嘴的特殊设计允许将燃气和助燃风两次分段混合，保持碳化硅管内低的火焰温度。 

　　由窑炉气氛实现的淬火效果 “冷冻”氮氧化物的形成，这样达到所检测到的低值。 

　　在萨克米窑炉烟囱里检测到的氮氧化物的典型平均值是：<90mg氮氧化物/标立米废气。