说到陶瓷制造业的进步，不得不提起科达；说到陶瓷技术装备的完全国产化，不能不想到科达；说到陶机装备的赶超世界先进水平，更不能不说起科达。科达机电在陶瓷技术装备业界就像一面旗帜，引领中国陶瓷制造水平的不断发展与提升。 

　　科达机电，稍有行业常识的人都知道，作为我国唯一具备为陶瓷企业进行整厂整线工程设计、规划和提供整线陶机装备配套及施工实力的陶机装备领军企业，在其成立的17年来锐意创新，勇攀陶机装备技术高峰，勇于在世界陶机装备市场的高端平台上与国际陶机装备业巨头同台竞技，立足自主研发和自主创新，攻克了一个个陶机整线核心技术的瓶颈，整厂整线建设和装备配套实力已经能与世界陶机装备业巨头相媲美，而工程造价和性价比却大大优于世界陶机装备巨头企业。自1996年科达机电为云南易门意达陶瓷有限公司建设第一个陶瓷整线工程项目至今，已经设计施工完成国内外陶瓷企业的100余条整厂整线工程的建设，为推动建陶产业的发展做出了突出的贡献。 

　　国内陶瓷墙地砖整厂、整线工程起步于80年代末。1987年11月由国家建材局、轻工业部联合科研院、高校、陶瓷机械制造大型企业组建股份制公司（北京中伦公司），采取技贸结合的方式，引进、消化、吸收意大利WELKO整线设备，历时近4年时间，最终由于800吨液压压砖机未能成功，此项工作未达到圆满成功（当时没有做抛光砖，不含抛光设备）。此后整厂、整线工程进入一个漫长的10几年探索时期，国内各陶机设备制造商都在进行各种陶机设备的研发、制造，但是没有一家企业成功完成整厂、整线陶机设备由规划、设计、制造到产品验收的全套工作。 

　　机会总是留给时代的强者，正是在这陶机迷茫求索的10几年中，一个新型的陶机企业“科达五金机械厂”（广东科达机电股份有限公司的前身）于1992年诞生了。行业的发展给了新型企业生存与发展的空间，科达机电由制作国内第一条磨边线到窑炉、抛光线的研发和生产仅用了4年的时间；企业的快速发展和人才的积累，使得科达机电已经具备了研制整厂、整线的关键设备“大吨位全自动液压压砖机”的实力和基础，从1998年6月~1999年4月仅仅用了不足10个月的时间完成设计、制造到组装试机运行，当国内最大吨位的全自动液压压砖机KD3200在广州国际陶瓷展览会参展时，给了整个行业一个惊喜，也给了国外行业巨头们一个震撼。它向世人宣布：我们中国人具备了陶瓷墙地砖全套设备的设计、制造的能力，开始向陶瓷墙地砖整厂、整线规划设计、技术服务迈进。 

　　2004年科达机电通过和意大利一些公司的技术合作，使得陶瓷工程整线设计和全自动液压压砖机、窑炉、抛光线等陶瓷工程的关键设备有了质的飞跃和提高；同时，为了满足整厂、整线工程不同产品、不同产量的设备配置需要，各种系列压砖机、抛光线、节能窑炉等设备，以及世界首创的超洁亮纳米抛光机、干法磨边线、魔术师布料系统、大规格薄板砖生产线等在科达机电诞生。 

　　在中国整厂、整线工程项目规划、设计、施工能力的发展历程中，科达机电从1996年云南易门意达陶瓷有限公司陶瓷工程项目开始，先后为国内外百余家客户完成了釉面内墙砖、釉面地砖、仿古转、瓷质耐磨和瓷质抛光砖、卫生洁具等一系列整厂工程或整线工程的方案设计、设备制造和安装调试、生产调试及工艺技术服务。在10几年的陶瓷整线工程领域，我们取得了诸如国内第一个陶瓷整线设备出口“交钥匙”工程、完成国家“大规格墙地砖全自动成套设备（生产线）”研制和验收、国内第一条“大规格薄板砖生产线”研制和验收等等重大成就。 

　　针对国际陶机巨头企业的技术垄断，科达机电的整线工程经历了由学到闯的过程，由开始模仿意大利生产管理模式、工艺流程模式，在创新中形成了以“大产量低成本”为主要特点的陶瓷生产的“中国制式”，完全打破欧洲模式，并把中国制式推行到国外与欧洲模式并存，为世界上越来越多的陶瓷产区所接受。 

　　经过16年的持续发展，科达机电已经形成了以陶瓷工程事业部和热工设备事业部为整线工程项目牵头部门，和以成型机械事业部、深加工机械事业部和料车机械事业部为重要组成部分，提供配套装备的整线工程项目规划、设计、装备配套和施工的强大体系。科达机电开创的建陶生产“中国制式”正以破竹之势，为世界新兴陶瓷产区所接受，与“欧洲制式”形成双雄并立的产业奇观。 

　　近几年来，科达的整厂整线工程项目遍及世界各地，如：阿联酋RAK陶瓷集团、泰国TT陶瓷公司、巴基斯坦EMCO陶瓷公司、埃及ARAB陶瓷公司、摩洛哥LAMANSANDO陶瓷公司、印度ADVANTETH陶瓷公司、越南BROTHER陶瓷公司、伊朗IR019陶瓷公司等工程项目。 

　　在国内，2008年11月7日，科达机电与亚细亚陶瓷签约合作建设“山东亚细亚”的2条高档抛光砖整线工程，是迄今为止唯一的国内装备企业承接的、从原料制备、压机、窑炉、抛光线等全厂整线装备的供应、工程设计和施工全部独立完成的真正意义上的整厂整线工程，并于今年3月15日正式点火试产。以此为契机，科达机电与四川中盛陶瓷有限公司合作，建设产能巨大的单线日产14000平方米的抛光砖整厂整线项目也在紧张建设中，今年6月份该工程将全面竣工投产。 

　　科研的投入，决定企业自主研发的后劲，科达人深知核心竞争力靠的是自主知识产权的不断创新。2006年5月，该公司斥资4500多万元，建成了占地16700平方米的陶瓷工程试验中心。该中心包括陶瓷墙地砖生产实验线、卫生洁具实验线、陶瓷机械单机和成套设备实验车间、陶瓷材料及陶瓷产品理化性能检测室、热工材料性能检测实验室、陶瓷生产技术及操作培训室。其中有陶瓷行业工作经验20多年的专家10多名。科达机电陶瓷工程试验中心的建成启用标志着科达机电在陶瓷机械新装备、新技术研发创新、陶瓷新产品、新工艺研制开发、陶瓷整线工程建设方面已达到世界先进水平。 

　　科达机电陶瓷工程试验中心的建立，以促进陶瓷制造业快速走上节能、低耗、环保、高效、可循环的绿色发展轨道为目的，搭建了一个中国陶机装备业产品研发、技术孵化、成果转化的服务平台；为陶瓷行业提供了一个良好的合作、交流场所；实现了中国陶瓷工业创新模式由单项的技术创新向集成创新、系统创新发展的飞跃。 

　　2005年7月13日原广东省委书记、国务院副总理张德江就“依靠自主创新掌握核心技术振兴民族机械装备业”的专题到科达机电调研考察，向董事长卢勤、董事总经理边程称赞道：“科达机电是民族装备制造业自主创新、集成创新的典范！”