“九州陶瓷”的目标是做大卫生洁具，图为公司董事长黄新华在指导工人擦釉。

　　黎川以江西“第二瓷都”名声远扬。盛夏时节，走进位于黎川工业园的江西省九州陶瓷有限公司，只见偌大的生产车间干净整洁，一排排茶杯、洁具等瓷坯整齐地摆放着，正利用窑炉的余热进行干燥；昔日生产时浓浓的黑烟不见了，取而代之的是无尘整洁的生产环境，这是该公司进行窑炉技术改造和推行循环利用带来的变化。从2006年以来，被评为全省首批循环经济试点工业园区的黎川县，10家成品陶瓷企业先后进行窑改，实现了节能减排增效，走上了发展循环经济之路。今年1至6月，全县陶瓷企业实现产值1.6亿元，实现销售收入1.3亿元，同比分别增长20%和21%。上交税金450万元，同比增长22%。

　　节能降耗还碧空明净

　　陶瓷是原料在高温焙烧情况下经过一系列物理化学反应后形成的，这个过程需要消耗大量的资源和能源，因此陶瓷工业也是陶与火的工业。过去，黎川陶瓷企业的燃料都用柴薪、煤炭、石油等，使用这些燃料不但价格高，产品成本过大，且对环境的污染严重。

　　2006年，该县出台了《关于加快陶瓷企业节能减排工作的实施意见》，加大了对陶瓷企业节能减排技改力度。县财政每年安排资金用于陶瓷企业技改贴息，县发改委先后为陶瓷企业争取了2700万元的节能减排资金。通过国家资金扶助和企业自筹资金，九州、环球、康舒、嘉顺等10余家陶瓷企业建起了燃气宽截面节能明焰裸烧隧道窑，由烧煤改为烧气，采用窑炉余热干燥技术，实现了热能的循环利用，公斤瓷能耗从过去1万千卡降至3000千卡，年节约燃料费1200多万元；产品烧成率由过去的85%提高到95%以上。

　　陶瓷行业的“窑变”，彻底改变了过去“窑炉冒黑烟，乌云染一片，上班一袭白，下班一身黑”的现状。

　　资源再利用带来增效

　　窑炉改造前，九州陶瓷有限公司的燃料以煤和石油为主，能效低，排出粉尘污染环境严重。窑改后，该公司投入450万元，新建一座宽截面节能隧道窑，99%的能量能得到充分利用。今年，该公司继续加大投入，投入3600万元新建一栋厂房、一条高档卫生洁具生产线，以及一座长148米、宽3.6米的宽截面节能高效隧道窑。据九州陶瓷的董事长黄新华介绍，通过窑改，每年可比过去节省15%的燃料费。

　　康舒陶瓷有限公司引进废品回收再利用技术，通过循环，每天可节约用水70%，一年下来，因废水再利用，可为企业节约200多万元。目前，该县的10家成品陶瓷企业，90%以上固体废弃物、80%以上废水得到了回收利用。

　　延伸产业链齐头并进

　　今年5月，康城陶瓷、华星陶瓷、金华山陶瓷、嘉舒陶瓷等4个投资5000元的陶瓷企业落户园区，开工兴建厂房；去年引进的武夷陶瓷开始投产，生产的杯碟销往全国各大中城市……一大批陶瓷企业聚集县陶瓷工业园。

　　按照县陶瓷工业发展规划，到“十一五”期末，该县陶瓷行业将实现工业产值5.3亿元，新上陶瓷及配套项目6至8家，至2010年的税金总额达3000万元。围绕这一规划，该县把打造陶瓷产业链，引进陶瓷配套企业作为招商主攻方向，先后在全国陶瓷产业基地佛山等地召开陶瓷项目推介会，相继引进建坯釉原料厂、花纸厂、包装材料厂等陶瓷配套企业，从原料加工、成型、烧成、装饰、包装等进行产业分工，建立起资源共享、副产品互用的大循环圈。陶瓷及其配套企业的引进，带动了液化气、物流等企业的相继进驻，形成供气、生产、运输、销售一条完整的产业链条。据统计，全县18家陶瓷及其配套企业，通过产业互补、资源互用的生态循环形式，年创经济效益近5000多万元。