“瘦下来，更要强起来！”作为全国重要陶瓷产区及我省循环经济试点县，目前，德化正大力发展循环经济，建设生态工业园区，推进清洁生产，形成循环经济发展模式，力争建成海西首个全国循环经济示范县。

　　“以前，我们厂的废水都直接流进小溪，那时的溪水是白色的。”德化协发光洋陶器有限公司，其前身是国营德化瓷厂，当了一辈子陶瓷工人的张师傅对这情景记忆犹新。如今，协发光洋废水100%回收利用，那些“白白的乳汁”处理后成了清水。该厂旁边以前专门用来排污水的老水渠，已干涸多时。

　　为真正让企业“瘦身”，德化县下好优化产业结构、综合利用资源、致力技术创新、加强配套建设“四颗棋子”，走活了节能减排“一盘棋”，经济、社会、生态和谐发展，万元工业产值能耗由2003年的2.58吨标准煤下降为目前的1.4吨标准煤。

　　德化节能降耗取得巨大成效，靠的就是大力发展“绿色产业”。该县聘请北京大学中国持续发展研究中心编制《德化县推进县域循环经济发展规划》，引导企业采用清洁生产技术、工艺和设备。综合利用资源，强化产业间循环、产业内循环和“三废”的综合利用，推动循环经济发展。目前，全县90%左右的陶瓷企业使用清洁能源，成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区。

　　为切实节能降耗，德化对陶瓷、矿产、水电等产业实行废物再生利用、循环利用，从事资源再生利用的“静脉经济”达7亿元，约占工业总产值的8.8%，成为新的经济增长点。全县陶瓷企业每年可回收利用3万吨废瓷，废瓷利用率达90%以上，每年可节省瓷土成本1500多万元，创造陶瓷产值8000万元，陶瓷企业废水回收率达80%以上。

　　针对陶瓷业这一支柱产业，德化加强陶瓷窑炉技术改造、节能减排新产品研发及建筑节能技术改造；组织关键技术开发，着力突破技术瓶颈，推动能源结构调整和陶瓷窑炉技术改造；充分开发和利用廉价的、普通矿物资源，其中“生态陶瓷系列产品开发”被列为2006年省重大科技项目，“自生釉骨瓷”只需中温一次性烧成，和传统两次烧成技术相比节能60%。数据显示，2008年，德化陶瓷业产值68.96亿元，增长18%。德化宁昌陶瓷有限公司董事长苏友谊说，通过技术创新，发展循环经济，公司去年销售收入同比增长了近30%。公司自主创新研制的“废瓷再生陶瓷”环保型工艺实现了节能降耗，将一级品率提高到98%以上，年增产值达1000多万元。

　　该县还把万元GDP能耗指标列入政府工作目标责任制考核内容，投入8000多万元建设县污水处理厂一期工程，投资1300多万元建成生活垃圾无害化处理场，并配套建设垃圾渗漏液污水处理设施和2套垃圾焚烧炉，做到达标排放，避免二次污染。在独具特色的循环型产业体系中，德化陶瓷、矿产、水电、林业、旅游业呈现良性循环的发展态势，成为福建省首个县域循环经济试点县。