近来，海外一窑业公司发明了一种耐污的高性能熔块釉，有效解决了原用熔块釉耐污性较差的问题。

   原用熔块釉用于陶瓷表面易粘附污物，其主要是熔块釉中硫黄氧化物与坯体和釉料中的碱分起反应，生成硫酸钡和芒硝化合物，当在高温下熔融时易分解，使釉面产生气泡或降低部份张力而诱发麻面、针孔等缺陷。鉴于这点，公司有关技术人员从控制硫黄氧化物成分的技术入手，通过调整釉料组成和工艺流程，熔制出耐污性良好的高性能熔块釉。据介绍，这种釉料所采取的技术方案是按SiO2 55%以上、AI2O3 50%以上、SiO2+AI2O3总量60~85%、碱土类金属氧化物2~20%、碱金属氧化物2~7%、ZnO 2~15%、B2O3 0~5%、TiO2和或ZrO2 0~4%、MgO 0~3%的化学组成，制备釉原料；熔块中硫黄氧化物含量控制在1000ppm以下；熔制中烧成温度为1450°~1650℃，以600°~1500℃/秒的速度急冷。使用表明，由此制成的熔块釉，烧成时其熔融粘性高，气泡难以存在于釉层内，抑制麻面、针孔、微细孔等缺陷的出现，用于陶瓷表面形成的釉层具有良好的平滑性、致密性、透明度和清晰度，特别是耐污性得以显著改善，不易粘附污物，即使粘附也极便于清洗，如用油性标识剂涂覆在釉面，30秒后，滴上3~5滴水，用干布很快便擦洗干净。据悉，这一发明已获专利。