山东淄博以先进陶瓷产业以氧化物结构陶瓷材料为主，其占整个行业产值的80%以上，主要原料氧化铝粉体约有93%源于淄博本地，山东铝业股份有限公司就是市内氧化铝原料主要来源基地;中档氮化硅粉体300吨的年产量，也基本能够满足本地区的氮化硅陶瓷制品生产需要;功能陶瓷所需的氧化锌、碳酸钡、二氧化钛及部分稀土氧化物原料，本地都有规模化生产的企业，用量完全可以自足。

    近年来，淄博陶瓷生产设备配套能力大为加强，从原料球磨到窑炉烧成的全部工序，已形成规模的陶瓷机械生产厂家有23家。在已开发的先进陶瓷材料中，熔融石英、氧化锆、氧化铝、压敏、热敏、电真空等陶瓷新材料在国内乃至国际均形成了一定的影响力。在陶瓷产业之外，淄博市能源、化工、冶金、纺织、机械、造纸等行业也具有极大的优势，这给先进陶瓷材料的应用提供了广阔的空间。除了已形成相当规模的氧化铝耐磨介质，用于造纸的高速纸机耐磨部件，用于火电系统的陶瓷阀门及管道，用于冶金铸造的陶瓷过滤器、陶瓷升液管，用于化工行业的陶瓷填料，用于各种泵类的陶瓷密封件，用于太阳能行业的石英坩埚，用于电力行业的真空管壳，用于自动化设备的陶瓷传感器等先进陶瓷制品也形成了规模化生产，随着先进陶瓷材料研发的深入将实现更突出的应用效益。

集群实力日趋显著

    一个知名的地区品牌，能创造出惊人的综合价值。而创出一个具有全国乃至世界影响力的地区品牌，也是一个现代产业集群成功的重要标志。淄博市现有先进陶瓷材料生产企业52家，其中规模以上企业37家，这些企业不仅在技术领域不断飞跃，创出国内乃至国际市场上占有率的奇迹，更将淄博陶瓷新材料的整体实力与水平推上了一个新的台阶：山东硅苑新材料股份公司研制开发的氧化锆增韧氧化铝陶瓷，与传统产品相比耐磨性提高30倍，成本仅为进口的1/3，市场占有率达35%;山东中博先进材料股份公司研制开发成功熔融石英陶瓷辊，现已形成年产400吨的能力，市场占有率达40%以上;淄博华创精细陶瓷有限公司承担的“863”陶瓷柱塞和缸套项目正在实现产业化，产品居国际领先水平，生产规模和市场占有率均居国内前列。

    淄博还有一批高水平的科研开发机构，现有国家级工程技术（研究）中心1个、省级中心5个。由山东工陶院、山东硅苑、山东理工大学联合组建的“国家工业陶瓷材料工程技术研究中心”，是山东省工业领域首家国家级工程技术研究中心，研发实力处于行业领先地位。随着“当代国窑”这一品牌口号的日渐深入人心，以及连续九届陶博会和八届新材料论坛的成功举办，淄博已然成为一个全国知名的陶瓷品牌、产品、技术、信息、交易的集中交流中心。

规模化为产业加速

    据了解，世界工业陶瓷市场大约为320亿美元，自2003年以来，国外工业陶瓷以每年10%至15%的速度增长。日本、意大利、瑞典等国家在先进陶瓷材料规模和品质方面均走在了世界前列。就技术本身而言，淄博的工业陶瓷不仅在国内领先，在世界上也是先进水平，但在规模化生产方面却普遍存在局限性。   

    光有规模没有品质，无法在市场中生存;光有品质没有规模，等于木秀于林。因此，提高产品技术含量和产品档次的同时，扩大产业规模，已是淄博市陶瓷产业的一个共识。淄博市政府在这方面也实行了相应的调控政策，力求在工程陶瓷应用制品研发为重点基础上，研究开发结构陶瓷、功能陶瓷两大系列陶瓷新材料及制品，大力发展高密度高品质熔融石英陶瓷、高性能氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、耐磨氧化铝陶瓷制品、氧化物增韧氧化铝陶瓷、钛酸铝陶瓷、红外陶瓷材料、微孔陶瓷、电子陶瓷、氮化硅粉末材料、氧化锆粉体材料等，将淄博建成国内重要的高技术陶瓷材料研发中心和产业化基地。

    淄博作为“新材料名都”的品牌在全国叫响，而陶瓷新材料有底蕴深厚的完整产业链，已经形成了规模的产业集群，随着产业规模与产品品质的进一步提升，陶瓷新材料产业必将实现快速跨越式发展。淄博，一个昔日的老工业基地正加速变身为新材料名都。2008年，淄博市新材料产业产值达1035亿元，占全市工业总产值的20%，年均增长30%以上。拥有新材料产业高新技术710个种类，拥有自主知识产权1258项，200多种新材料产品市场占有率全国第一。而陶瓷新材料，又是其新材料产业中的一大亮点。