“目前陶瓷行业70%的污染出现在生产过程中，因此提高燃料利用率首当其冲。”昨日开幕的第24届中国国际陶瓷工业展览会上，佛山科达机电股份有限公司副总经理武桢透露，公司目前正在研发的煤制气技术，有望于今明年推出，该技术将有效控制陶瓷生产过程中的污染。

　　第24届中国国际陶瓷工业展览会昨日开幕。在下午的“低碳经济与中国陶瓷业发展”高峰论坛上论坛上，国家发改委气候变化协调办公室主任高广生介绍说，陶瓷行业每年产值4300亿元，大规模高产值的背后，行业转型升级的关键时刻已到来。高广生提出，绿色低碳的陶瓷产业，应该从着力开发高水平的技术与设备切入。

　　中国陶瓷工业协会副理事长、华南理工大学教授陈帆则强调，陶瓷行业低碳，首先在于工艺技术的更新，如提高煤转气的转化率，改用干压法、燃烧温度从1250℃降至1000多℃，通过生产设备的改进提高精度等；其次则是产品的革新，如把瓷砖变薄。

　　北京航空航天大学教授、科达机电股份有限公司副总经理武桢对此表示赞同，他强调薄板陶瓷是未来的一大趋势，“因为其节约了使用材料，但低碳不只是产品上的体现，应该是生产、运输、铺贴等方方面面都做到低碳。”

　　据了解，目前建陶企业多用煤气作为燃料，因为国内煤炭资源最为丰富。但因为机械的原因，导致煤转气的转化率一直没有提高。武桢重点介绍全新的煤制气技术。“目前陶瓷行业70%的污染出现在生产过程中，因此提高燃料利用率首当其冲。”科达正在研发的煤制气技术，理论的转化率高达90%以上，有效提高燃气的利用率。新技术有望于今明年推出。

　　另外，武桢还提到发展远景，“现在的陶瓷还是要烧制出来，还是耗能大户，要是真的低碳，那么如果有陶机可以不经烧制生产出陶瓷，那就真的是低碳了。”

　　有业内专家认为，目前全国都将玻化砖的玻化程度做得十分高，这并不低碳。“应该在各国实行适合各地的标准，像在广东，潮湿，那么玻化程度是不用那么高的，潮湿天气下，有些人还希望瓷砖可以吸一点水呢。”据了解，如果玻化程度降低，那么窑炉烧制温度可以降低实现减少耗能，减少排放的目的。

　　展会观察

　　陶瓷用材兴低碳环保风

　　昨日上午，第24届中国国际陶瓷工业展览会在广州琶洲展馆开幕，600多家全球知名企业参加，科达机电、恒力泰等佛山陶瓷行业龙头赴会。

　　南都记者走访时了解到，随着环保低碳之风的吹起，陶瓷制造所用材料也兴起环保低碳风。佛山瑭虹制釉在展会上展出第三代全抛釉新品，这种材料经受1200℃高温烧制考验，在其性能上更为耐磨。瑭虹制釉相关负责人称，“耐磨性能达到国家四级，可以实现与玻化砖相当的耐磨度。使用全抛釉抛光，要减少较多的废料，废料仅是玻化砖的1/3左右。而且成本上，产业化后可做到更低。”

　　陶瓷行业业内人士比较看好这样节约材料的材料新品，采购商韩先生说，减少废料就意味着高效率利用，当然，这样将减少浪费达到低碳生产的目的；另外，其耐磨度提高了，即可以实现更久的使用，减少更新，“这样也是低碳。”