建陶厂全自动液压压砖机(简称压机)的系统压力的大小一般由压机生产厂家设定。它与增压比、油缸直径等因素有关。在压机生产工作过程中，系统压力会因不同的工作阶段而产生波动。但如果系统压力波动较大时，则势必影响到成型压力，从而影响产品尺码，这就出现液压故障了。

　　系统压力波动大一般是液压系统内能泄引起的(当然也有可能是由于储能器氮气压力不匹配引起，这种情况比较容易判断处理，在这里不作讨论)。这是一个较复杂的问题，可产生内泄的元部件较多，一般采用排查的方法来解决，基本思路和手段不外乎是“一看二摸三听四堵”———

　　“一看”：看主电机电流，如果操作模式在设定状态下，有关电机的电流较大(具体视电机功率而定，也可与正常的同型号的其它机台对比)，则基本可断定，该机液压系统可能存在内泄。

　　“二摸”：根据液压系统的工作原理图，分别对调压阀、溢液阀、减压阀以及其它大流量阀进行触摸(由有经验的人操作)，感觉阀体表面的温度，若温度比油温高，则该阀可能存在内泄。

         “三听”：触摸完之后，接着再听，若有“叽叽”的声音，则该阀也可能存在内泄。

　　“四堵”：根据液压系统图，采取关闭某个插装阀或先导阀或增设堵头，分部位，按步骤分别堵死某些大流量阀或执行元件(比如顶出器、填充阀、增压缸、主油缸等)。确定堵死后再来观察设定状态下有关电机的电流情况。若关掉后电流明显下降，则被关掉的阀或执行元件很可能存在大的泄漏。若大流量阀和执行元件全部关闭后，电流仍较大，则有可能是油泵本身内泄。遇到压机系统压力波动大，这种情况，切忌盲目拆装更换等盲目操作，这样既不能达到排查的目的，还有可能给系统带来新的问题，使问题越搞越复杂，有时甚至连续几天都处理不好，给企业带来较大损失。

　　以上方法和思路是我个人经验的总结，没有完全准确的科学根据，仅供参考，具体操作也视机型不同而异。但操作人必须熟悉机台的液压系统，有一定的维修经验。