开栏的话

　　不久前，省政府选择200家企业，实施技术创新和品牌建设示范工程。力争到“十二五”末，使我省的中国名牌产品达到100个以上、中国驰名商标达到100项以上，形成一批拥有核心技术和自主知识产权的创新型企业，优势企业产品质量达到国内外先进水平。 

　　为此，本报记者深入品牌建设示范企业，走车间、访一线，挖掘其在技术创新和品牌建设方面的成功经验。今天本报推出《加快转变经济发展方式·示范工程》专栏，敬请关注。

　　十几台自动化机械手有条不紊地对着半成品洁具喷釉，不远处的流水线上，刚刚制成的胚体正缓缓地进入窑炉……9月1日，在唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司，记者惊讶地发现，这里已经完全摆脱传统陶瓷企业的生产工艺，宽敞明亮的厂房，洁净的生产车间，先进的生产设备，处处彰显着现代企业的魅力。“使用机械手自动喷釉，生产速度比熟练工人操作要快20%，同时还可有效避免人工喷釉因体力、精力等因素带来的质量波动，有利于产品的标准化生产。”站在正在工作的机械手旁，惠达陶瓷市场总监蔺志杰说，由于该技术装备价格昂贵，运行维护技术复杂，中小型陶瓷企业几乎无人采用。

　　喷釉完成后，就进入了烧制程序。蔺志杰说，惠达的烧制完全采用自行设计建造的宽断面节能型窑炉，以洁净的天然气做燃料，采用明焰裸烧技术。特点是产品不需要装入匣钵中，避免了间接传热造成的浪费性热消耗，增加了产品的装载密度，提高了产品质量和生产效率。这种工艺在国内居于领先水平。

　　“追求高品质，是惠达近30年来一以贯之的追求。”作为品牌总监，李玉柱张口闭口谈的都是高品质。他说，离开高品质去谈品牌建设，就如同空中楼阁，正因为舍得在追求高品质上投巨资，惠达才能够连续15年在全国卫生陶瓷行业保持规模第一，并成为业内唯一同时获得“中国驰名商标、中国名牌产品、出口免验产品”称号的企业。

　　据统计，最近3年，惠达用于产品研发的投入高达7000万元，企业研发费用占销售收入比重达3.2%。该公司拥有专用实验楼一座，配备了激光粒度仪、万能材料试验机、热膨胀分析仪、色彩色差计等国际先进试验检测设备。惠达实验室，可以对陶瓷原料和泥釉浆的化学组成、粒度分布、热稳定性、电导率等卫生陶瓷的各项性能指标进行检测，这为确保产品质量提供了准确可靠的依据。

　　在惠达第一精品厂车间外，整齐地摆放着几件卫生陶瓷成品，看上去光洁鲜亮，十分引人注目。记者随口问道：“这些产品要运往哪里呀？”未曾想，工作人员笑着告诉我们：“这几件产品不符合要求，是要砸掉的。”

　　看着我们有点发愣，蔺志杰解释道：“一般陶瓷企业生产的产品分两类，一是优等品，二是合格品。但是，惠达出厂的只有一种产品：优等品。凡是达不到优等品标准的，一律砸掉，仅此一项，一年损失就上千万元。”

　　内控标准严于国标，表面上看，惠达这种近乎苛刻的要求给企业造成了损失，但正是这种严格的标准意识，让惠达在消费者心目中树立起了高端品牌的印象。高端品牌意味着什么？当然是高售价、高利润。善于“算大账”的惠达并不吃亏。“三流企业卖产品，二流企业卖品牌，一流企业卖标准。”在经济全球化、竞争国际化日趋激烈的今天，标准、品牌已成为市场竞争中争夺的制高点。拥有“中国驰名商标、中国名牌产品”荣誉称号的惠达，已经开始参与国家标准的制定，成为了建筑卫生陶瓷国家标准起草委员会副主任委员。

　　一线感言

　　好品牌从哪里来

　　目前，我省经济结构不合理突出的问题之一就是“三低”，即：产业行业技术水平低、低端产品多、产品的附加值低。

    惠达集团能够在激烈的市场竞争中，将陶瓷这一传统制造业打造成高端产业，凭借的恰恰是“三高”：拥有较高的技术水平、先进的生产装备，产品全部为高端产品，附加值大大高于市场上的同类产品。用高品质的产品来赢得市场、赢得口碑，树立高端品牌形象，综观在世界上久负盛誉的知名品牌，无不赖于此。