站在中国的立场，看看中国陶瓷的现状，回顾世界陶瓷发展过程，想想陶瓷产业是怎样全球化现代化的，大体上会给人这样的印象：最早的陶瓷是从东方到西方，西方向中国引进、学习陶瓷生产工艺技术；近代，东方向西方引进、学习陶瓷技术装备，中国陶瓷业现代化是从引进先进技术装备开始搞起来的。当前世界陶瓷业的工艺技术与装备在经济全球化背景下东西方交流并逐步缩短差距暂处于同一个水平上。

　　中国从国外买进陶瓷机械已知的有上百年历史。上世纪六七十年代由当时的轻工业部牵头首先在日用陶瓷行业从日本、德国引进单机和较低水平的生产线，较先进的原料精选和加工，滚压成形就是那时开始的。上世纪八十年代从德国、意大利引进生产陶瓷墙地砖和卫生洁具的单机和生产线成套装备，中国现在生产砖、洁具的工艺与装备技术就是那时开始的。时过境迁，中国已经是世界上传统陶瓷生产工艺技术与装备的较先进国家了。

　　1、当前世界上普遍使用的工艺技术与装备主要是解决了生产现代化工业化问题，没有解决好资源节约和环境保护问题。在当前国家大力倡导节约资源搞好环境的今天，显得十分清楚。例如，开发压力式喷雾干燥器制造颗粒状粉料，使得全自动液压压砖机和等静压成形得以使用，我是组织者又是推动者，当年主要着力于粉料怎样做出来，燃料、效率、污染等问题想是想了但没有解决好。

　　2、中国陶瓷技术装备是从手工、作坊、机修、专业厂、机械厂、窑炉厂走过来的，是从无到有走过来的。大学里的专业、教材也是从无到有过来的。中国陶瓷装备今天的局面，一靠科技进步，二靠陶瓷工业的飞速发展形成的广阔市场。

　　3、陶瓷工艺与装备，工艺是引领者。依据我的经历，任何一项新装备一开始放在陶瓷生产厂基本上不能用，要生产厂的人协助调试之后才成熟起来。

　　4、最近我参观考察了几个产区和企业，中国的陶瓷装备自有自主创新能力后，已经在走从简单到复杂又从复杂到简单的路子了。以日用瓷异形件（方形、椭圆）成形装备为例，以前靠注浆或等静压成形。如果从德国进口一套等静压成形机要上千万元人民币，现在使用自主开发的油压机，一台七万元。花五十万就能取得上千万的效果。

　　5、当前的陶瓷生产装备开发太集中于生产线上，二十年来没有突破性进展，只有技改和一些提高。能源、环保、装饰、包装、新材料新技术应用等项配套急需跟上。

　　6、由于窑炉向机电一体化靠，机械向成套化靠，机械与窑炉在协会学会独自成立二个专业委员会就没有必要了。

　　7、中国陶瓷装备的布局可以用“众星伴月”、“南偏一偶”概括。孰好孰坏，留给后人评论。

　　8、评价中国陶瓷装备水平，我们在设计、加工、服务做得不错了，但在精美、耐用、高端产品加工等方面还是有很多欠缺的。

　　9、当前中国陶瓷厂的布局、设计、选用装备境况可以用一个“乱”字了结。陶瓷厂的文明生产问题如再拖延下去，终会让很多企业主难堪。

　　10、当前国家在倡导搞资源节约型环境友好型企业，目前陶瓷厂80%~90%的装备如果没有大的改革，将会难有改观，陶瓷企业只能远离城市，陶瓷产业会被长时间定位在限止、淘汰的位置上。