损害产品的质量，增加管理的难度。
早期的复合板厂，投资小、规模小，都是半手工制作，工艺流程不是太多，管理起来只是比较繁琐、忙碌，难度不是太大，但随着市场的拓展、竞争的来临、质量要求的提高，特别是为了大规模生产从瓷砖行业引申过来的全自动生产流水线，既有经改造的大型设备，又有新设计的中小型设备，其工序的增加，就对工艺流程的合理设计提出了更高的要求。
现实中的水头、石井附件已建成投产的复合板厂家已超过４０家，包括全国其他地区，就我所知，在工艺流程设计上比较合理科学的不多，９０%以上的有自动线的生产厂家都不能实现真正的流水作业，产品不是只走其中一段，就是要半路人工拿下，再半路人工端上，即增加了工作量、破损率，又降低了效率，没有完全发挥自动线的功效。
整个工厂的工艺流程设计和安排要作到真正的科学、合理，就要求设计者不但对薄板、复合板的整个加工工序和质量标准熟悉，而且还需对不同的板材材质与性能特点要有广泛、充分的了解。同时，还需要对不同的胶水使用特点也要掌握，再结合实际的场地，几方面综合考虑，才能作到工艺流程井然有序、运行流畅。
在此，只强调配置和设计时要注意的几点：
1机台配置：生活中的“木桶原理”，盛水的多少取决于短木板而不是长木板。
2有红外线切机时，位置的安排要兼顾切机、自动定厚、原料烘干、粘板、压板烘干和分切的流程路线。
3自动线的起始端、四头定厚机要与分切机相近。
4自动线初次烘干线的长度、宽度、温度。
5自动线第一次刷胶后的恒温渗透线。
6自动线第二次刷胶后的增温烘干线和降温线。
7自动线考虑普通树脂胶与A、B胶都能适用。
8自动线最后的分色线与成品修补、补板台、临时成品区、包装区的位置关系。
9要考虑乱规格工程单时的粘板区、刷胶区。
10、乱规格工程单的定厚、刷胶、切边、修补与自动线的有机配合。
11、要兼顾薄板、复合板生产的合理答配。
12、要考虑不同底板材质工艺的不同和超大规格的生产布局。
