三、色釉料标杆企业加紧研发“喷墨墨水”
“江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。”国内不少知名色釉料企业加紧研发“喷墨墨水”。如果说平板丝网印花工艺是研发仿古砖第一代产品，胶辊筒印花工艺是研发仿古砖的第二代产品，那么陶瓷喷墨印花工艺则是研发印刷玲珑浮雕仿古艺术砖的第三代产品。使色料颗粒的细度从平板丝网的325目，胶辊印花的400—600目，提升到喷墨打印的5微米以下，直接影响到红色色料的发色效果。国外色釉料公司牢牢掌握着喷墨墨水这一领域的核心技术，因国内的色釉料企业起步较晚。目前，国内包括大鸿、道氏、永坤、金鹰、禾合等色釉料企业正在积极开展这方面的研发工作，力争实现价格昂贵喷墨墨水的国产化。
由于，数码喷墨印花对比丝网印花、辊筒印刷，后者因为换版和冲洗等原因导致大量色釉料浪费，而前者因为采用墨盒装色釉料，不易造成浪费，从而也就最大限度降低了污染;其墨水利用率超过95%，这对耗釉巨大的陶瓷产业来说，将减少6成以上资源的消耗。
业内人士认为，喷墨所用的墨水包括色料与介质两部分。喷墨所用的色料是纳米级的，应该由化学法产生，而不是常规色料结构生产所用的固相煅烧合成法。纳米级的色料结构与常规色料的锆英石、尖晶石结构不一样，因此发色原理也不一样。常规的色料如钒蓝、镨黄做成纳米级发色的深度就很浅，而且常规色料必须要经过球磨一道工序，而喷墨所用的色料完全省掉球磨流程，纳米级都能保证除红色外的发色效果。喷墨墨水里的介质融合了花釉、印油、印膏的作用，为保证色料在其中分散均匀、不结团、不沉淀，必须保证其流动性、分散性及悬浮性。由于喷头的喷孔很小，若介质的分散性不好，色料容易凝胶、结团堵塞孔眼，并且影响色调的均匀效果，会出现色调深浅不一的现象。而目前国内的色釉料企业由于没有资料可寻，研发难度颇大。相信随着国内陶瓷企业普及使用喷墨印花机，国内色釉企业攻克喷墨墨水的技术应该大有作为。
四、自主创新开发高端市场势在必行
随着经济全球化的步伐,中国成为全球中低端产业的制造中心,出现国内市场国际化、国际市场国内化的新格局。色釉料产业也不例外。
近年来，国内色釉料企业不断加强技术创新，充分利用资源优势和成本优势参与国际竞争，产品除畅销国内市场外，还远销到欧洲、亚洲、南美洲等地市场。目前，包裹红、锆铁红、宝石红、镨黄等色料以及微晶熔块等主要装饰原料产品已占据世界最大的市场份额。因此，国内色釉料企业走出去，加强与国外顶尖的色釉料公司的技术交流与合作研发高端产品势在必行。
在国内化工色釉料企业大举进军国际市场的同时，国外不少知名品牌也加紧在中国设立生产基地。西班牙陶丽西化工色釉料品牌是全球性的跨国公司，该公司在苏州设厂多年研制出一系列色釉料制品及相关原料和添加剂，并向客户承诺提供优化设计方案和有关生产控制技术的支持，显示出高档色釉料在陶瓷应用领域的良好前景。此外，国际生产陶瓷色釉料、熔块的一些著名厂家也在华东地区设有分厂或分公司，它们有爱斯玛格拉斯(EsmalSlass)、庄兴—万丰(Johnsonmetthy)、卡罗罗比(Colorobbia)、昆米赛(Quimicer)、美国的福禄(Ferro)、卡罗比亚等，地点多设在华东的苏州、昆山和上海附近。国外知名品牌的进入，将提升国内色釉料市场的竞争层次，推动国内色釉料产业的升级。这将改变长期以来国产色釉料无国际品牌，出口单价偏低利润空间越来越少的被动局面。
从2009年我国色釉料进出口量和进出口额的分析发现：去年出口量为219271吨，出口额为13.331亿美元，平均每吨色釉料价格仅608美元，而去年进口量为13620吨，进口额为5.536亿美元，平均每吨色釉料价格4064.6美元，是国产色釉料的6.69倍。这表明耗费大量能源资源的国产色釉料“含金量”偏低，而进口色釉料价格昂贵垄断高端市场。因此，国内色釉料产业要做到升级换代，打造自主创新的国际品牌形象，实现能源资源利用最大化不仅势在必行，而且任重道远。
