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河田信:制造企业过冬秘诀

发布:2011-5-2 14:34:15  来源: 经理人  [字体: ]
  丰田是通过员工的智慧,不断改善生产流程,缩短生产周期,加快物流和资金流的速度,减少库存,最终把钱节省下来,然后把这些钱投入到研发等重要的地方。

  TPS是中国企业可循之路

  《经理人》:很多中国企业都在学习丰田生产方式(TPS),但成功的很少,你觉得问题出在哪里?

  河田信:就像我刚才说的,学习一种新的制造原则,需要建立新的价值观和思维方式,TPS背后有它的价值观和企业精神。不认识到这一层,就不太可能成功。像遭遇倒闭危机的雷曼兄弟和美林,它们只注重短期利润,这种价值观导致它们得到今天这种结果。龟兔赛跑的道理连小学生都能理解,但成年人却经常犯“兔子”的错误。

  日本的长寿企业是全世界最多的,原因之一是它们不像西方企业那样重视财务杠杆,而是更重视人的作用。CEO和CFO,这两个人的价值观要改变,不能只看重财务杠杆的作用,要更加重视员工,让他们的智慧成为企业发展的杠杆。

  《经理人》:中国有很多制造企业面临危机,TPS能不能成为它们摆脱困境的一个很有效的方法?

  河田信:当然。中小企业的领导者如果认识到这个问题,并且把思维转变过来的话,应该是比较容易做到的,因为所有的员工能很快的跟上。大企业可能需要多下一些功夫,先从某家工厂试行,然后逐步推进到整个集团。

  TPS的一个核心就是小批量生产,比方说一次不做10个,而是每次生产2个,这种方式的确增加了换线的时间,但这也正是要改善的地方,努力去缩短这个时间。做到这点之后就会慢慢看到小批量生产的好处,比如能够缩短交货期,能够更快地响应市场的新需求等。

  《经理人》:你知道哪家企业学习TPS学得很好,它是怎样做的?

  河田信:我想说的是,如果认真去做就一定能够成功。我举个例子,广州本田是整个本田集团做得最好的,而且都是中国员工在做,日本总部派来的人很少。他们主要做三件事情,首先是把好质量关,一定不要放过质量不好的产品,避免流入下个环节。形成这种自觉的意识。

  其次是不断改善,发动每个员工主动提建议,在生产现场设置看板,让员工把自己的想法写上去,鼓励员工之间互相竞争,公司会奖励提出建议的员工。再有一点是老人带新人,就像中国过去的师傅带徒弟那样,教新人怎样干活、怎样理解企业的价值观和文化。

  虽然丰田和本田的生产方式略有区别,丰田更加标准化,而本田更简单化,但只要彻底执行好上面三件事情,我认为就能够获得成功。

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