10年坚信,志在厚积薄发;10年坚持,志在化茧成蝶。关铝股份常州公司发展的10多年,从一个亏损严重、年销售仅3000万元的黑色金属加工企业逐步成长为一个年销售超6亿元、利润2000余万元的有色铝加工企业,从小到大,由弱到强,实现了华丽的蜕变。

　　勇于转变,善于学习,以超常规思维寻求突破

　　关铝常州公司发展的10多年,由于企业转型和产品结构调整,给企业带来了很大的不确定性,再加上新的铝加工项目在投入市场时出现的诸多困难,使公司连续10多年亏损,债务沉重,经营困难,举步维艰。但他们最终选择了坚守,选择了奋斗。通过向优秀企业学习,自加压力,寻求适合自己的发展方式。通过冷静的思考,他们决定打破常规思维,采取多点撒网的销售政策、用转移仓库来减轻公司内库过多的压力,并以借鸡生蛋、合作共赢的方式,先后从上海、广州、太原、常州等地方取得贸易融资,这一作法虽然降低了产品的利润空间,但维持了生产经营的正常运转,尤其是拓展开发了客户,并保证了主要客户的持续增长供货。

　　由于大客户确定的结算时间和方式、交付条款及对产品品质的要求等是无法改变的,他们就同供应商进行协商沟通,改变同供应商之间的约定条款,如铝锭价格的确定方式,通过协商将一周均价变成月度均价,争取公司加工费应得利润的最大化。在与供应商和客户的交往中,他们始终做到不盯住别人的不足谈意见,而着眼别人的长处提建议,这样促使了公司与其更好的合作,同时提高了效益。通过不断的转变和学习,常州公司2010年实现利润2370万,并向本部还款1000万元,负债率降到100%以下。

　　围绕自身实际,找准定位,科学决策,确保可持续发展

　　常州公司在被关铝股份收购成立时,曾有过做全国最大的异形钢管生产基地的提法;转型进入铝加工行业后,也在2003年提出做全国最大的亲水铝箔生产基地的目标;2004年还有过做亲水铝箔、铝盘管两大生产基地的思路。但从现在来看,如果按照当初想法做大任何一个基地,都将使企业陷入万劫不复的境地。公司之所以能够发展到现在,主要是由于公司领导班子牢固树立了在稳定的基础上实现突破的发展思路,无论是在产品的调研还是开发的过程中,能够切合公司的资金、市场、技术力量、员工素质等实际情况,坚持多靠自我,少靠他人,尤其是2006年后,无论是大的投入,还是小的技改,都与企业实际结合的更为恰当,因此,取得的效果也更加明显。

　　公司3个主要产品是亲水箔、铝杆和铝盘管,均属常规产品,市场竞争激烈,利润微薄。想做新产品,公司没钱,股东也不愿投入,怎么办?然而,10余年的亏损并没有让常州人气馁,在充分调研市场的基础上,他们果断决定,就从3个产品中找机会。通过向同行业优秀企业学习作为企业改革的依据,他们利用参观其他工厂的机会,“用心”走访,学习客户利用公司设备情况及生产组织形式,从而使亲水箔单卷重量适度提高,不仅提高了公司的生产效益,也降低了单位包装费及运输费;向LG学习,力求产品品质达到完美。一次偶然的机会,他们得知同行业中有厂家在做涂布线提速的信息,经过认真调研,借助原设备厂家工程师的帮助,利用3个月的时间,投入仅15万元左右,将涂布线速度分别从40m/min、55m/min提高到60m/min。提速后的产品品质未受任何影响,但在员工不增加、厂房不增加的条件下使产能提高了25%。硬是凭着“做精做细”的执着,使空调箔站稳了市场,由亏转赢。到目前,常州公司已形成了以亲水箔为主,带动空调箔增量;铝盘管创品牌,带动铝杆工序废料内部循环降低成本,样样产品均能创造利润的产品格局。

　　创新管理,强化考核,致力于工作效率的提高

　　多年来,“亏损—低收入—工作消极—更加亏损”的恶性循环使常州公司几乎亏完了资本金。为了加强管理,自2003年起,公司开始对各单位实行经济责任考核,每年10月份对下一年度的指标进行讨论分解,并与全员的收入挂钩(车间员工与质量、产量、成本等指标挂钩,实行计件工资制;营销人员与销售量、回款等指标挂钩,实行上不封顶、下不包底的销售提成制;后勤管理人员与公司业绩挂钩,实行岗位工资加绩效工资制;公司管理层收入由关铝股份考核确定),此方法一直沿用至今,大大提高了全体员工的责任心和工作积极性,促进了各项工作不断进步和水平的提高,如;亲水铝箔电耗指标从投产时的650度/吨降到现在的365度/吨,综合成品率由98%提高到99.3%,并连续3年保持行业第一名。

　　开展技术创新,降低生产成本,全力打造核心竞争力

　　10年来,常州公司大力开展技术创新,致力打造核心竞争力,并把“技术进步,技术创新”作为提高产品竞争力的“金钥匙”,发动全员参与,深入开展技术创新和小改小革活动。在设备产能、产品质量、节能减排、成本降低等方面,每年的技改项目大小多达10多项,如,电工圆铝杆产品是公司坚持了10年的微利粗加工产品,之所以能坚持下来与不间断的小改小革是分不开的。由于产品附加值低,他们就向铝箔轧制厂家学习,由公司总工、技术员消化吸收后,自己设计、自己组装,分别完成了自制陶瓷过滤、在线除气、硼钛送丝机等,并把铸轧、热轧的技术移植到铝杆生产中,进行适度的改革,以便用较低的成本获取最佳的产品品质。这种学习、吸收、自己设计、自己组装的小改小革在公司3个产品的生产线上均有不同程度的效果体现。如:2008年的铝箔涂层线改造、铝盘管预处理改造、铝杆提速技改等;2009年的铝箔涂层线提速、铝盘管模具的改进、铝杆的无油杆改造等;2010年的铝箔烘箱密封改进、铝盘管检验工艺改进、废气处理改进等。这一系列技术创新在生产工作中的应用,使得设备产能、产品质量都有很大的提高,电耗、成本均有较大幅度的降低,如亲水铝箔加工成本由2008年的1942.78元降到2010年的1458.63元;铝盘管加工成本由2008年的2360.02元降到2010年的1950.56元。

　　外树品牌,苦练内功,努力扩大发展空间

　　常州公司通过多年的发展,通过在企业内部实行细化管理,改进操作工艺,提升技术指标,进行技术革新等措施,使产品质量不断得以提升,成本大幅降低,进一步提高了产品的市场竞争力;通过提供优质的产品和更多、更好的服务,获得供应商及客户的认可,树立公司的品牌和信誉。在2010年7月初,公司连续接到客户投诉,反映其供应的铝盘管产品存在质量问题。紧接着便接到外商通知,因质量问题,客户决定中止合同,要求索赔。这一突发事件的发生,如果应对不当,将对公司产生极为不利的影响。公司迅速启动应对机制,实事求是的在第一时间报告总部,并决定暂时停止生产、停发库存产品,避免了事态进一步扩大。同时一方面立即组织调查,对直接损失进行层层确认,处理决定通报全公司,并上报总部。公司总经理主动承担领导责任,自愿接受经济处罚,同时还向总部主动提出责任制处罚及承担损失的意见。此外,还主动承担客户损失,并请客户参与改进方案的制定,与客户共同研究事故处理办法,最终赢得了客户信任,不仅使事故的影响和损失得到及时有效的控制,而且保住了合同,很好地维护和提升了公司的形象和信誉。事后,外商专程派人现场检查后,当即决定提升常州公司为其第一供应商,将产品采购份额大幅提高到80%。经过多年坚持,公司的3种产品均进入到行业的一线品牌企业,并在业内树立了自己的品牌优势。利用这一优势,公司成功将75%的销售量销往格力空调公司;同韩国LG合作,利用空调用铝箔的出口,带动亲水铝箔、铝盘管出口,促进出口业务逐年大幅增长,亲水铝箔、铝盘管销售分别由2007年的10300吨、1250吨增长到2010后20640吨、3560吨。促使企业利润连年增长,2010年达到2373万元,创历史最好水平。