陶瓷原料加工内容指将依据配方进来的原矿加工成为成型料，包括颗粒状粉料、塑性泥料、注浆料。原料加工对陶瓷生产很重要，最关键的理由可归结为：成型原料质量是整个生产过程的基础，只有好泥，好浆、好粉料，才能使生产作业线稳定，生产好产品;原料加工耗用的电、燃料等能几乎要占用整个陶瓷生产耗能的一半，是节能重点;原料加工产生产污染物防治是整个企业环保的重点。此外，原料加工还要耗费很多水，占用大面积厂房，物料运输量大等。总之，如此当代的传统陶瓷生产能摆脱原料堆场与原料加工这一块，到那时，陶瓷企业在靠近大中城市或者周边地区建立是完全可能的。

　　近几十年来，为了陶瓷原料的采集、原料加工，不少企业或科研单位用原料标准化、废渣利用、新原料开发等等名义，立了不少科研项目，政府投了不少钱，组织不少的专家鉴定，得出不少“成果”，但真正在生产实践中能行得通、能用得上的成果，能转变成生产力的少之又少。可能肯定，陶瓷业几十年来的技术与装备进步的各个环节中最慢、最落后的环节就是原料与原料加工这一领域。究其原因，一是国情，缺乏法规，缺乏产业政策，原料是最乱的一块;二是真正投入原料研发的不多，效益也不高，而恰恰是真的要做好原料这一块却需要很高的投入;三是行业不重视，一些协会宁可花力气重重复复建立这个那个专业委员会，唯原料专业委员会没有兴趣，要么虚设，要么没有人支持搞专业活动。记得为了四川夹江产区能就地取材，用上当地丰富的红坯料，在夹江县政府的支持下，2005年左右，我在四川成都召开了一次全国有关原料论坛并出了论文集，此举几乎成为“空前绝后”了。

　　当代中国陶瓷工业生产最紧迫期望得到解决的原料加工问题就是节能降耗、提高效率(提高加工工艺技术水平)、环保等三大课题。

　　当代中国陶瓷工业生产最紧迫期望得到解决的原料来源问题，我以为一是靠扩大来源渠道(如低质料尾矿等);二是靠节约(如调整产品结构、做薄砖或者是薄板等);三是以环保实行互补(如工业废渣、城市废弃物等)。不论如何，最好的原料来源是就地取材、就地加工、就地生产。