在工资高涨的情况下，制造工厂几乎都转移至大陆或越南等低工资的国家，很多台湾贸易商看到厂商外移，订单也陆续向大陆转移。而剩下的多为中小企业，在整个地区群聚效应失去后，整个产业面临危机，为了生存，微型或小型企业只好关门停产，以减轻企业面临的压力。当时的陶瓷产业以瓷砖为主，在工资高涨、产业结构外移之下，加之本身的工作环境较差，本国劳工不愿从事，导致目前现场粗重工作仍以外劳为主。
台湾陶瓷行业中，大型企业在当地销售点不多，其产品大多为建筑类或工业陶瓷，不需要在当地设店面，独立扩张海外市场，与当地销售互动密切。中小型企业自立品牌接受订单，或转介下游厂商制造。店面销售可分为：第一，自产自销，除了销售生产的产品，也兼售其他工厂产品;第二，OEM方式接单发包其他厂商制造，赚取中间差价;第三为零售商以批发工厂产品、开店盈利。因为大型企业本身财力雄厚，可以自行经营管理、销售其产品，中小企业及店面则由于规模、资源受限，无法突破现状，以管理策略方式进行联盟，化解市场危机。
产能过剩——警惕市场可预见风险
“千年艺术的传承台湾产业的没落消费族群的改变岁月无奈的结束”。这是台湾一家陶瓷业知名商家，经历过繁荣至今萧条的心情写照(中山路290号)，该店已经结束营业。繁华过后即是落寞，谁都不愿接到市场凋敝的最后一棒。今年以来，国家开始实施的房产调控政策已经出现成效，一线城市销售明显降温，尤其是进入六月份以来，“淡季”已经困扰多家企业，不少企业已经表示库存压力较大，甚至出现停产现象。最先被冲破防线的则是产品附加值较低、产品质量差的企业，它们抵御市场风险能力弱，出现库存积压、成本上涨等情况后，难以为继。
在台湾陶瓷博物馆可以看到对陶瓷新材料应用的介绍，包括电子陶瓷、结构陶瓷、太阳能晶片、金属液过滤器、雷达天线罩、耐热砖、砂轮、蜂巢状陶瓷等各类台湾特种陶瓷使用功能及介绍。而这些特种陶瓷则具备着量小而精、附加值高的特性。在陶瓷产业面临市场风险时，开辟新的市场成为企业扭转乾坤的不二法门。
“随着大陆陶瓷产业的快速发展，工程化的需求很大。”谈及大陆陶瓷发展的情况时，中华民国陶业研究学会副理事长、国立台湾大学材料学与工程学系暨研究所教授韦文诚这样评价。台湾陶瓷产业在过去经历了残酷的市场竞争，由千家陶瓷企业到今天的三家行业之星，量少价高成为台湾陶瓷企业新的发展方向。
对于中部陶瓷企业而言，尚处在品质提升的阶段，在产品研发中实力很薄弱，在某款新产品投产时会遇到釉色、规整度、弯道功能等小问题，靠自身企业来解决难度较大，耗时也较长。王永军在听取了韦文诚教授就如何将学术研究转化为生产成果的介绍时，指出了长葛卫浴行业在研发、创新方面人才缺失的现状，对这类专家、学者到长葛产区指导、调研表达了较高的热情。
“长葛陶瓷企业要想更好的发展，一定要跟着台湾走，这里有着经历了市场繁荣时逾千家陶瓷企业到现在仅存的三家，而且这三家企业都朝向国际化。中部陶瓷产业是借着国内房产行业的兴起而快速成长起来的，还没有真正经历行业的波折，我们的产业规模能够在短短五年内翻了近一番，眼下不论是市场，还是生产、成本、税收都面临挑战，已经有企业暂时停产了，利润不断缩水，已经有一家企业前几日开始停产了，市场对行业发展的调控初见倪端，我们更要向台湾这剩存的三家陶瓷企业学习，才能更好地预见风险，缓解危机。”蓝鲸卫浴董事长王永军在听取韦文诚教授对台湾陶瓷产业发展的介绍后坦言。像台湾这样有专业的学科为依托，不仅在产品上做足了功夫，而且这些学术人才通过对外交流，增加了对陶瓷材料功能性的研究，诸如特种陶瓷的市场推广，开辟了陶瓷的应用领域，而且也提高了产品的附加值，增强企业在市场中的竞争实力。
釉料涨价——牵动企业成本的神经
2010年底至2011年六月，硅酸锆价格一路飙升由每吨釉料成本2000元直逼4000元，短短半年时间，市场对硅酸锆的明天不明朗化，众陶瓷企业在忧虑、猜疑中开始探寻如何维持企业正常运转中，降低生产成本。本次商务行我们特地走访了中国制釉——亚洲地区最大的制釉企业，在长葛产区正有不少企业在使用该公司旗下大鸿制釉的釉料产品，其产品质量较为稳定，但是价位也不便宜。
据该公司产技总监徐克安介绍，中国制釉集团是釉料行业第一家股票上市公司，本着赋予泥土新生命的环保研发理念，为亚洲地区陶瓷企业提供釉料服务。在中国制釉集团的交流会上，蔡宪昌指出，做釉料简单，作稳定、做好就没那么简单。中釉借助于精密的仪器、设备，对原料、产品能够进行实时监测、检测，产品质量稳定才得以维持长久和合作。就目前行业共同关注的釉料产品价格作出了这样的解释，首先是澳洲锆砂价格的上涨，其次是国内市场需求增加，由原来的30万吨到现在的60万吨，这其中是否有囤积也未可知，再次是采矿率低，不想供给市场如此大的量，进而提升锆砂价格;那么第三季度是一个关键性影响，如果市场有囤积，库存量就会发挥作用，需求量是否还在持续增加，他初步预计价格有可能回落。
长葛市科技局副局长张建民在与蔡宪昌的交流中提出，硅酸锆的成本较高，目前市场上是否会有替代品出现，蔡宪昌分析，像氧化钛就可用钛取代锆，氧化锑、氧化硒的白度均不低锆，价位也都远高于锆，四川、江西部分地区很少一部分在使用玻璃乳浊釉代替，但效果很不稳定，并且严重影响产品质量;综合成本对环境的影响等多方面的考虑，锆目前在陶瓷生产中不易被取代。
张建民就目前硅酸锆价格猛涨给当地产区带来了极大的影响做了分析：长葛卫生陶瓷产品以高性价比占领市场，而原料、用工、税收等各项生产成本不断上涨，综合涨幅高达25%以上，但是产品价格上涨却在10%左右，企业利润被市场分化，像硅酸锆这样价格猛涨，牵动了企业发展的神经;针对目前多家企业对釉料价格上涨中对釉料供应商的意见反馈，他指出，引进釉料企业进驻产区将是从根本上解决企业用釉问题的办法。据张建民介绍，长葛产区在产业示范园区规划中提出，建立专业化的原料供应系统，其中也包含了釉料的专业化供应。在与台湾陶瓷企业的交流中可以清晰的看到专业化对整个地区产品质量的提升的良好作用，政府在主导产业提升工作时，将会从专业化的角度加以引领。
创新团结——台湾陶瓷应对市场风险
创新是必然。新经济时代随着资讯、新科技的快速发展，世界经济发展逐渐朝向全球化，顾客的消费意识也在不断提升，产品的设计必须跟上科技多元化的脚步，个性化产品时代也来临。开发多元文化，更能促进地方产业的发展，产品与客户价值结合，赋予文化产品的生命，这是在无形中提升产业的价值。
“只有坚持创新，秉承独创性与多元化，才能创造只属于hcg的风格。”这HCG对创新的不懈追求风格。
HCG在发展中一直都致力于打造更加完美、健康与高科技的舒适卫浴空间和极致的生活享受，坚持以科技化的投入，推动产品与管理的全面提升，创造高品质的生活，建立高效的管理制度，将艺术融入产品，实现精致化生产，建立全球化的生产基地与行销网络，打造值得信赖的国际品牌。
1992年，和成成立了香港企业，布局中国市场;1993年，在中国厦门成立第一家展厅，进入大陆市场;1994年，和成在卢森宝发行海外存托凭证募资八千多万美金，进军国际市场;1996年，在中国江苏建厂完成，上线生产。和成在市场风险来临之际布局外围市场，化解台湾陶瓷产业风险，2005年就提出了完整产品解决方案，在和成的里程碑上，更多的是产品获得的荣誉、奖项，创新一直在推动着这个国际化品牌的企业不断向前。
集群要团结。地方团结的力量不可小看，能够让莺歌地方产业起死回生，就是在行业危急关头，团结整个集群力量才得以现在的发展。谈及地方团结，各地都有着一样的感触，中部陶瓷的行业协会就是在行业面临难以为继时成立的自救组织，企业间联合，一致应对市场风险，才得以让行业继续发展。
提升附加值。产品价值与顾客价值相结合，需要族群团结的力量才能自救，提升文化价值，创造经济利润。“爱上生活每一天”是HCG的文化信条，以健康生活才是品质生活，承诺每一件产品都让人类拥有更洁净、更安全、更美丽的地球为使命，致力于打造完美绿色生活。和成文化赋予了HCG产品独特的消费理念，助力和成卫浴成为一个国际化的知名卫浴品牌。
在中部，陶瓷生产最突出的贡献就是吸纳了较多农村富余劳动力就业，不仅提供了稳定的工作，而且薪酬可观。随着用工紧缺态势的发展，各家企业相继开始了对企业文化、理念的培养。在产品开发上，也从单纯的模仿产品到现在的概念与产品相结合，产品附加值的提升也从口号逐步渗透到企业的经营策略中。
引进设备——提高工艺水平
在参观进益机械时，参观团成员被进益正在调试的瓷砖自动包装机吸引，该公司的自动包装系统目前已为国内多家陶企服务。长葛企业家代表王永军、侯保同、孙金胜、刘海周等对该公司原料除铁设备非常感兴趣，鉴于目前在原料中Fe元素去除较为麻烦，在看了进益的除铁设备后，感觉企业在原料除Fe过程中能耗较大，在现场进行了技术交流。随后，在与邱子良的交流中，企业将现在生产、发展过程中面临设备、工艺改进的问题和困惑进行了沟通。不少企业反映，由用工成本增加、工人不稳定性及用工断层所带来的行业生产压力较大，一方面尽可能以提高员工工资留住员工，另一方面从企业文化熏陶、提高福利待遇、增加奖励措施提高对工艺标准的要求，在市场的要求和企业自身的努力下，产品质量有一定提升，但依靠员工手工操作提升的效果并不显著。而对于传统行业而言，陶瓷生产离真正的现代化、机械化还很遥远，多数关键工序仍以手工操作为主，企业对于引进先进的高压注浆系统、低压快排水系统较为关注，这些生产设备的引进将在提高产品生产效率、质量方面有着显著效果，并且能够节省占地、用工，较为符合陶瓷生产工业化的需求。交流中，蓝健陶瓷侯保同指出，“现在陶瓷企业不是不愿投资改建生产工序，而是不想做无谓的投资，我们很少看到国内哪家企业在大件产品(连体类)使用这些高压注浆系统的实地场景，这一块，不仅是我们新兴产区发展中的软肋，也是整个卫浴行业实现工业化的软肋。我想，只要有这样的生产设备，多数企业都会选用的，价格不是阻碍卫浴生产机械化的主因。”
