8月26日，记者从我国首个坑口高浓度磷复肥基地——开磷集团矿肥公司了解到，其率先在磷复肥生产中移植陶瓷过滤技术取得成功。目前生产系统运行良好，各项指标达到设计要求。此举不仅大大减少了磨矿系统的供水量，还减少了整个生产系统的污水处理量，经济效益和社会效益均十分显著。
多年来，国内磷复肥湿法磷酸生产多采用由磨矿系统湿磨生产的含水65%的矿浆直接从浓密机进入磷酸萃取系统进行反应。采用这种工艺磨矿系统耗水量较大，且整个生产系统需要处理的污水量也较大，增加了生产成本。
为解决磷复肥湿法磷酸生产中存在的这一问题，在开磷集团大水工业园120万吨/年磷酸二铵项目的建设中，项目组集思广益，进一步优化磷化工生产工艺，大胆引进陶瓷过滤技术，在浓密机与磷酸萃取之间增加了陶瓷过滤系统和调浆槽装置，经陶瓷过滤机过滤后的水进入球磨机磨矿系统循环使用。仅此一项每年可节约水资源193.6万吨，从而减少成本消耗212.96万元，同时调浆槽可以收集、消化磷酸及其他工序产生的污水，据测算，一年可减少污水排放80万吨左右，节约直接成本达2640万元，从而实现污水的零排放。
据了解，陶瓷过滤技术是应用新的微孔陶瓷材料作为过滤介质陶瓷滤盘的微孔直径小于2.9微米，其过滤机理不但具有毛细管作用且陶瓷滤盘不让空气透过真空泵抽出的只是水没有空气。与其他过滤机相比，使用陶瓷过滤其生产费用可降低40%以上。矿肥公司试生产一年来，经磨矿系统、浓密机处理后，矿浆浓度在65%以上，12台陶瓷过滤机的处理能力达5250千克/平方米·小时，其滤饼矿粉的水分始终控制在12%左右，更好地满足了磷复肥磷酸生产的工艺要求。
