“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”这是人们对淄博合成骨质瓷的描述，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品，是权力和地位的象征，受到不少买家的青睐，号称“瓷器之王”。骨质瓷在经过一代代名匠之手后，逐渐成为世界陶瓷珍品。

　　华光骨质瓷首家将合成骨质瓷专利用于生产，其原料取自天然无污染的矿物质，在原料环节上最大程度地杜绝了各项污染；华光骨质瓷是获得国家首家发明专利的高光泽度无铅釉骨质瓷，经国家日用陶瓷检测中心检测铅镉含量为零。

　　1998年，华光投资近千万美元，建成的年产600万件高档骨瓷生产线，装备水平达到了陶瓷行业国内一流、世界现代化水平。其生产的高档骨质瓷体薄质轻、瓷质细腻、釉面光润、色泽淡雅、装饰华贵，可与著名的英国皇家用瓷相媲美。尤其是釉中彩、釉下彩等先进装饰工艺的运用，彻底解决了铅铬融出问题，使华光骨质瓷成为真正无铅无铬的健康陶瓷。采用标准的原料加工制备流程，应用阳模滚压、高压注浆、高温素烧以及低温釉烧二次烧成工艺，生产出的高档骨质瓷具有体薄质轻、瓷质细腻、釉面光润等特点。尤其是工艺中釉中彩、釉下彩等先进装饰的运用，彻底解决了铅镉融出问题，使华光骨质瓷成为真正无铅无镉的健康陶瓷，顺应了崇尚健康消费的世界潮流。据介绍，生产线系引进德国先进的以液化气为燃料的微机自控隧道窑。同时引进的还有日本的滚压成型机以及英国的振动抛光机和自动喷雾施釉线，主要生产设备和技术均代表了世界陶瓷业的先进水平。该项目设计生产能力为年产600万件，2002年和2003年分别承担了两项国家“863”计划项目。这两项国家“863”项目分别是“稠油蒸汽驱开采用大尺寸氧化物陶瓷拄塞的研究和开发”和“氧化锆增韧骨质瓷的研究与开发”。其中“氧化锆增韧骨质瓷的研究与开发”项目成为国家自设立“863”计划以来第一个日用陶瓷项目，华光也成为全国陶瓷行业唯一一家同时承担两项国家“863”项目的企业，并成为国家新材料成果转化及产业化基地骨干企业。 用料考究 烧制严格

　　骨瓷色泽呈天然骨粉独有的自然奶白色。一般说来，原料中含有25%骨粉的瓷器则可称为骨瓷，国际公认骨粉含量要高于40％以上，质地最好的骨瓷一般含有51%的优质牛骨粉。其中骨粉成分为40%以上，器具颜色则更呈乳白色，属高档骨瓷。

　　骨质瓷在烧制过程中，对它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高，由此废品率很高。由于用料考究、制作精细、标准严格，所以价值高于其他瓷种。独特的烧制过程和骨碳的加入，使瓷土中的杂质被消除，骨瓷显得更洁白、细腻、通透、轻巧，极少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在视觉上有一种特殊的清洁感，强度高于一般瓷器，是日用瓷器的两倍。骨粉的含量越高，黏土的成分就相对降低，在制作过程中就越易烧裂，在成形上需要更高的技术，增加了烧制难度，所以更加珍贵。

　　经过3年的不懈努力，华光科研人员发明了具有独立自主知识产权的“高光泽度无铅釉”专利技术，标志着中国日用陶瓷的科研生产达到了世界先进水平，华光成为我国首家研制开发和工业化生产无铅釉高档骨质瓷产品的企业。“美国加州65标准”是世界上最严格的陶瓷铅镉融出检测标准，达到这一标准的陶瓷产品铅镉溶出微量，但仪器尚能检出，而利用华光的无铅釉专利技术生产的骨质瓷几乎检测不出来，国际权威检测机构定义为零。业内专家称华光的这一专利技术为“中华民族的骄傲”。

　　同样是骨质瓷，工艺水平高低决定国际市场售价，差别很大。几十年来我国日用瓷多是按照国外的订单要求按样生产，国外不相信中国能独立设计出符合国际市场要求的产品。为了在工艺设计理念上与国际接轨，华光采取与国际陶艺大师商业合作的方式，邀请澳大利亚陶艺家珍妮特等来企业共同创作，从而快速缩短了与国际高端市场的距离。今年起，中东产油富国、墨西哥等国接受了华光的工艺设计，直接下单订购。去年在四年一届的全国最高层次的产品创新评比中，华光陶瓷一举夺得一金两银的佳绩，且是山东日用陶瓷行业唯一的一块金牌。