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PM2.5新标准加重陶业环保压力

发布:2011-11-29 15:17:31  来源: 中国陶瓷网 [字体: ]

  新闻背景

  广州明年或试点PM2.5环保新标准

  16日,环保部公布《环境空气质量标准》(二次征求意见稿)及相关技术规范。其中新增三项指标,收紧两项指标。公众关心的PM2.5和臭氧均纳入其中。若该标准通过,2016年将强制实施。不过,据环保部门最新消息,明年北京、上海、广州等地或提前推行PM2.5空气质量监测标准。

  名词解释:PM2.5

  PM2.5英文为Particulate matter 2.5,指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物,也称为可入肺颗粒物。它的直径还不到人的头发丝粗细的1/20。

  虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分,但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比,PM2.5粒径小,富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远,因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。

  众所周知,建陶行业一直被打上高能耗、高污染的标签,近年来更因此承担不小的环保方面带来的压力。一轮清洁生产已经让不少陶企苦不堪言,外迁者众。从中央到地方,从政府到民众,对高能耗和高污染的行业企业实行逐年加压的策略,已经是不争的事实,个中酸甜苦辣,陶瓷企业都心知肚明。而今,占据各大媒体的一个新名词———PM2.5,更是引起各行各业的普遍关注,一跃成为众多大报的头条乃至深度专题。那么究竟被环保部门公布的《环境空气质量标准》及相关技术规范二次征求意见稿中将PM2.5纳入质量标准检测范围,并且,如果标准通过将于2016年强制实施,这一决策对陶瓷行业的影响如何?我们不妨来听听专家学者及业内人士们的意见。

  更大的环保压力必将扑面而来

  历经了一轮清洁生产和强制性环保要求的洗牌,佛山陶企外迁者众,但这并不是终结,新一轮的环保政策必将接踵而来。尤其PM2.5的产生,在陶瓷行业生产过程中几乎是不可避免的,并且控制技术难度和成本都极大。

  PM2.5的产生,很多人认为是化石污染、石化污染或化学污染造成的,也就是说它是化石燃料燃烧产生的纳米级空气胶体悬浮物。

  陶瓷行业也需要燃烧化石燃料,譬如煤炭、重油、柴油和天然气等化石燃料。而这些化石燃料中,没有燃烧干净的纳米碳粒、硫氧化物、氮氧化物和氟化物是陶瓷生产过程中造成空气PM2.5污染的根源。当然,除此之外,在陶瓷其他生产环节,如料场、粉料加工和陶瓷砖的切割打磨等环节则主要产生PM10,但是也含有不少的PM2.5。

  河南信阳方浩实业有限公司技术总监韩复兴告诉记者,陶瓷企业的污染,一方面与使用原料、燃料、生产工艺、环保装备利用状态有关,另一方面也与目前的整个行业的工艺技术水平和工艺装备技术水平有关。

  中国陶瓷工业协会建筑卫生陶瓷专业委员会秘书长黄芯红也表示,从专业角度上讲,陶瓷生产过程产生的微小颗粒是比较多的,首先是燃料燃烧环节,其次是粉体加工环节,然后是干法成型工艺,当然,车间的整个环境也会产生一些。像我们压机在压制成坯体的时候,压下去的时候里面的粉体会不可避免的往外喷出来。烧成过程中从烟道里面也会难免产生大量微米级的粉尘,这在当前几乎不可避免。与此同时,就目前行业水平来说,陶瓷行业要控制PM2.5的产生,是比较难的,它浮游在空气中,太细小很难控制,有待新的技术来解决。黄芯红表示将PM2.5纳入环境质量检测从清洁卫生和环境的角度来讲是比较有意义的,但对企业来讲控制难度很大,尤其是对陶瓷行业来讲,要完全杜绝难度是比较大的。“我认为将此纳入环境监测对陶瓷行业来讲是新增的压力,对整个行业将有很大的影响。”

  短期内不会在陶企内实施,但不可掉以轻心

  虽然目前已有成熟的PM2.5监测技术,并且我国已经在部分城市开展了包括PM2.5在内的城市空气质量试点监测工作,但由于在全国统一开展PM2.5监测涉及仪器设备购置安装、数据质量控制、专业人员的培训、财政资金的支持等大量系统的准备工作和能力建设工作,因此目前在全国范围内立即开展PM2.5监测工作还有一定难度。

  据韩复兴分析,新标准拟于2016年全面实施,根据有关法律规定,在此之前有两种提前实施方式:一种方式是国务院环境保护主管部门根据国务院《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》等文件要求指定部分地区提前实施本标准,具体实施方案(包括地域范围、时间等)另行公告。也就是2016年将执行新标准,在2012-2015关键的4年内,包括陶瓷企业在内的重点用能企业将不得不面临新的环境政策压力。二是考虑到我国区域经济发展水平不均衡,实施新标准的准备工作进展将有快有慢,其中一些区域实施标准的经济技术基础较好,且复合型大气污染问题比较突出的地区可以率先实施本标准。“广东作为经济发达省份,估计会提前两年执行,尤其是佛山。”韩复兴说。

  短期内在陶瓷行业强制执行控制PM2.5的排放量的检测不现实,但从长远来说却是一个必然的趋势。黄芯红表示,“将PM2.5的检测加入对陶企的环境标准要求,鉴于陶瓷行业现状及当前对细小粉尘的污染控制技术,我认为短期内推广不太可能。从现有技术方面及整个行业发展环境来说,有难度。但从长远来讲,中央越来越重视环境的保护这是一个大趋势,前不久胡锦涛说了科学发展、走绿色发展之路。中央越来越重视环保这一块。我感觉最终纳入是会的,一年内不太可能,从整个经济预测不是一年或者大半年可以的。”

  ■专家解惑:

  如何解决由于PM2.5纳入环境监测对陶瓷行业产生的环保压力

  黄芯红:陶企在任何时候都当引起全面重视、加强相关技术的改造

  关于面临即将可能出现的PM2.5纳入环境监测对陶瓷行业产生的环保压力,黄芯红认为,企业无法杜绝在生产过程中产生细小粉尘,那就应当尽量减少排放,或者缩小粉尘范围,比如,使生产加工的环节处于一个相对隔离的状态,再对这一区域内的粉尘通过除尘的一些方法来解决。

  需要注意的是,企业要想可持续发展的话,不管当前公众普遍关注的PM2.5还是陶企面临的其他环保压力,陶企都必须引起足够的重视并加强技术改造尽量避免。节能减排不仅仅被我们这个行业而且整个国家各行各业都越来越重视。节能减排是一个永恒的话题。不管国家抓与不抓,企业都要抓,企业都要自觉的当成自己的责任去做。

  韩复兴:应对之策是加强技术改进并着手分流发展

  我认为目前有以下技术领域迫切需要改进提升,首先是陶瓷原料的干法制粉工艺技术,可以解决湿法造粒技术的能耗和高温气体排放这一环节产生大量粉尘,其中当然也产生PM2.5;其次是陶瓷原料硫、氟的控制技术指标;第三是低温陶瓷生产工艺技术;第四是陶瓷燃料,譬如煤、重油、天然气的硫、氟控制技术指标;五是高温空气燃烧技术在陶瓷辊道窑的应用技术;六是液态燃料微波雾化技术在陶瓷辊道窑的应用技术;七是富氧燃烧技术在陶瓷燃烧装备的应用;八是陶瓷喷雾干燥塔脱硫、脱氟和脱氮氧化合物装备技术;九是陶瓷辊道窑燃烧气体脱硫、脱氟和脱氮氧化合物装备技术;第十是其他工序譬如粉料运输、压机成型和切磨抛光工序的环保收尘、除尘装备技术。这些技术可以引领陶瓷产业向环保绿色方面发展。”韩复兴说,但他表示就目前来说,业内现有条件离目标相差较远而控制产生PM2.5就目前的现状来说却非常迫切。

  行业热点:低迷时期陶企发展方向之分流说

  低迷时期陶企发展突围之道,韩复兴也给出自己的建议。他说,与此同时,将现有企业进行分流发展,也是面临压力的出路之一。分三条道路,一条是积极转型,生产环保、节能、功能、智能性非传统建筑陶瓷,二是积极提高,利用清洁生产、节能环保技术和产品创新,使企业获得长足发展;三是积极开拓三四线城市和农村市场,走下乡路线,从2010年以来有这种势头,但是分化还不明显,要加紧分化,尤其是第一类的,产值和销售量还很小,大家不要在一条道上挤,挤来挤去,这个产业就出事故了,有条件的,可以坐飞机,也有的可以坐高铁,不要都挤普铁吧,分流了,行业就不饱和或吃力了,今年陶瓷砖产量将达90亿平米啊,能卖得出吗?中国制造业最大问题是太大一统,同质化,同类化太严重,差异化、合理分流、从绿色增长和创新增长中获得长足发展,不仅有利于企业,更有利于产业。

 

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