11月21日上午，北方的冬季已经骤然降温，寒风袭人。
山东省临沂市罗庄区经济和信息化局副局长、罗庄陶瓷协会秘书长李继葆双眉紧锁地盯着一份文件，陷入了沉思。
摆在他和整个罗庄陶瓷产业面前的一个现实是，虽然全区共有72家建陶企业、158条生产线、年产6.5亿平方米陶瓷砖产品，但其能耗却和污染排放物却分别占全区的1/5和1/3，而税收却仅占财政收入的2%。
这是一组让人尴尬的数据。
陶瓷产业今后该如何走?如何才能改变罗庄产区长期“有盘子无牌子、有销量无地位”的现实?又该如何才能真正树立 “罗庄陶瓷”的名片，实现“江北瓷都”的宏图大计?
变革!
发展三部曲
对于陶瓷，作为土生土长的罗庄本地人，且此前担任过罗庄镇(1994年12月17日，国务院批复临沂撤地设市、设立罗庄区)副镇长，现任罗庄区经济和信息化局副局长、罗庄陶瓷协会秘书长的李继葆，对它有着一份特殊的感情。
“可以说像是看着自己的孩子一样，从呱呱落地到长大成人”。11月21日上午，李继葆向记者说起罗庄陶瓷产业的发展历程时说道。
与国内其他多个产区相似，罗庄陶瓷产业的兴起和发展离不开它具有丰厚的历史积淀。
事实上也如此。罗庄“陶瓷”源远流长，除历史文献有记载外，在罗庄周围的村镇中，也不乏实物证据。
在罗庄区罗西乡的后黄土堰村，即有兴建于唐宋时期的古瓷窑遗址。此外，在罗庄区盛庄镇王三岗村的“大汶口文化”遗址中，就有灰砂陶、红陶、黑陶等多种陶器被发掘出土。
据考证，明清时期，罗庄就已成为规模较大、作坊集中的陶瓷制作中心和集散地。这里所生产的缸、碗、罐、坛、盆、碟及砂壶、蒜臼等黑釉粗瓷产品享誉苏北、鲁南、皖北、豫东，成为这些地区人民生活的必需品。
李继葆告诉记者，罗庄自古就具备制陶的得天独厚的条件。早在明末清初，一群身怀绝技的陶艺工人就纷纷投奔到此地，私人陶瓷小作坊呈星罗棋布的发展态势。
此外，罗庄当地的陶瓷原材料和燃料资源丰富。据统计，以罗庄、朱陈等地为中心，就有大青矸、焦宝石、紫土、石英粉、瓷石、粘土、大青土、黄矸、黄药土等数十种陶瓷原料分布，再加上储量丰富、分布面广的地下煤炭资源，奠定了罗庄日后大规模发展陶瓷产业的坚实基础。
李继葆介绍，罗庄陶瓷产业的发展，在解放前经历了曲折多难的道路。解放后，凭借罗庄陶瓷原材料、燃料资源丰富这一得天独厚的条件，陶瓷产业的发展和进步才逐步走上正规。但由于历史的原因，也不同程度地制约了罗庄陶瓷产业的进展。
改革开放后，罗庄陶瓷产业历经了三次大的发展。
第一次大发展是上世纪80年代末、90年代初。“90年代初，以乡镇企业为代表，形成了罗庄陶瓷发展的第一个高峰。”李继葆告诉记者，由于当时普及乡镇企业，各个镇、村以聘请一批原国有企业的技术骨干帮助建厂为主要发展方式，产品销售状况非常好，罗庄建陶得到迅速发展。到1995年，罗庄陶瓷企业上缴税收占到全区财政收入的1/3，是罗庄区当时的主要支柱产业之一。
2003年前后，受利润驱使，罗庄建陶产业的扩张出现了“井喷”。在2003~2004年短短两年的时间内，就建起了近50条生产线。
“在这之前，整个罗庄全区也不过40~50条生产线，两年内生产线增加了一倍，产能也扩大了一倍，建陶产业也迅速占到了全区GDP的40~50%。在这个时期，罗庄建陶迎来了第二轮发展高峰，并且从这个时候开始，建筑陶瓷逐步代替日用陶瓷成为罗庄区陶瓷产业的主要力量。”李继葆告诉本报记者，这一阶段以建筑陶瓷为主，墙地砖企业迅速崛起。2003年10月份就有20多条生产线同时在建，这一阶段基本奠定了罗庄陶瓷产业当前的格局。
“2008年前后，是罗庄区建陶产业的第三次扩张期，再次扩建了30余条生产线，其中大型生产线居多。”李继葆告诉记者，在2008年，罗庄区的陶瓷产业曾经出现了一家企业同时开工建设20几条生产线的壮观场面，并且在一年内全部建成投产。
“如此速度，估计全国也难找第二家企业。”李继葆说道。
“罗庄现象”
事实上，近年间，与罗庄建陶生产企业数量、生产线数量以及总产能一路“高歌猛进”相左的是，罗庄大部分建陶企业的经营者根本没有建设、打造品牌的意识，而是一味的追求高产量、低价格的经营理念，使得罗庄建陶产业走上了低端产品的复制之路。
对此，有当地人士戏称，这是特有的“罗庄现象”： 只需低头生产，不需建设自己销售团队以及打造品牌。
不过，在这样的畸形发展之路的背后，让罗庄陷入了一个极为尴尬的处境，也让企业饱受价格战等恶性竞争之苦。
“企业与企业之间的恶性竞争、降价销售把市场做烂了。”11月22日下午，罗庄某陶瓷企业负责人张先生告诉记者，在罗庄，许多中小企业都没有成品仓库，大进大出，不能保持一定数量的库存，生产的成品稍微过剩就无处存放，为了正常生产，只能降价销售。
在张先生看来，不少企业市场网络少，销售比较随意。在市场低迷、需求减少时，只好大打价格战，而成本却持续上升，这种状况，使得大家都深陷困境。
“罗庄的瓷砖给人的印象就是烂砖。其实我们的产品品质并不比广东差，就是没有品牌形象。”另一家企业的负责人周先生告诉记者，“罗庄目前几乎所有的企业都是为广东企业贴牌，真正拥有自主品牌的非常少。
周先生认为，企业没有自己的牌子，由企业变成了人家的加工厂，挣的只是加工费的薄利，且受制于贴牌商不利于自主发展，贴牌商一旦撤走，企业会陷入瘫痪。
“这也实在是无奈之举。常言道，好死还不如赖活着，大家都贴牌，如果有一两家企业贸然打出自己的品牌，无异于自己找死。大环境如此，很难改变，打响‘罗庄陶瓷’的名片单靠少数几家企业的勇气根本行不通，必须靠政府主导，大家抱成团，一起努力。”张先生说道。
对此，李继葆告诉记者，罗庄建陶虽然发展迅速，但由于建陶老板几乎全都是当地人，陶瓷企业也大都脱胎于之前的乡镇企业，可以说罗庄是地地道道自我发展起来的产区，几乎无品牌意识。
“前些年，罗庄生产的建陶产品主要面对周边的三四级级市场，凭借低价格、地理位置优越等有利条件，销售一直不错，根本不用考虑销售问题。大部分企业老板认为根本不需要建设、打造品牌，产品只需复制即可，这也造成了罗庄的建陶企业与外界接触非常少，信息堵塞严重。”
“这也与罗庄建陶入门门槛低、生产成本低有很大的关系。企业注重的是产量，按他们的想法，产量越高，利润越高，谁还会顾得上去进行品牌建设?前些年，我们(政府)曾提出政、企联合做宣传的建议，但企业参差不齐，大企业愿意做，小企业却无资金支撑，最终不了了之。”同时，李继葆也坦承，罗庄建陶主要是以贴牌模式为主，不注重销售网络及团队建设，从而导致罗庄陶瓷基本无自己品牌可言。
他告诉记者，“罗庄现象”最终导致“罗庄陶瓷”在国内建陶行业的知名度非常低，建陶行业里有很多人甚至不知道在中国建陶版图内，还存在着一个罗庄产区。
尴尬的处境
实际上，在罗庄工业发展的道路上，陶瓷产业功不可没，陶瓷产业也被誉为“孕育罗庄工业的摇篮”。
李继葆告诉记者，陶瓷产业在罗庄有着特殊的地位。目前罗庄的几大支柱产业，如钢铁、医药、化工等行业的老板，过去都是依靠陶瓷产业起家，并且淘得了第一桶金。在完成原始积累后，才逐步转型到其他行业。
“可以说，没有陶瓷产业就没有罗庄工业的今天。”李继葆表示，陶瓷产业不但为罗庄培养了第一批企业家，为罗庄工业的发展奠定了坚实的基础。至今，虽然陶瓷产业不再是罗庄的第一支柱产业，但是仍发挥着重大的作用。就目前而言，依靠陶瓷产业间接带动了机械、化工、物流、餐饮、服务等近600家配套企业的发展。他表示，罗庄区现有6万人在从事跟陶瓷相关的工作，直接在陶瓷企业工作的人数多达3万人以上。
“近一两年来，随着周边新兴产区的快速崛起，罗庄产区销售范围被不断压缩，价格随之也再无优势可言，不过最直接的还是无品牌面对市场。”李继葆表示，随着消费者观念的不断转变和品牌意识的不断增强，罗庄建陶越来越不占优势，销售市场也遭到了周边产区的“围剿”。
此外，由于长期处于低价格生产，产品利润非常低廉，多年来积累不起产业升级、新品研发的实力，而单从企业转型来说，更不是一件简单的事情。
这只是外忧，还有内困。
李继葆告诉记者，在1995年前后，陶瓷产业占罗庄全区工业产值的30%以上，2008年的数据是16.8%。到目前，全区虽然拥有72家建陶企业、158条生产线、年产6.5亿平方米陶瓷砖产品的产能，但其能耗却占全区的1/5、污染排放物占全区的1/3，而税收却仅占财政收入的2%。陶瓷作为罗庄最大的支柱产业的格局已经钢铁、医药、焦化、物流、能源等产业所取代，其在罗庄区所占的经济比重也日益缩小。
“这不但是一组令人深感尴尬的数据，也成了摆在政府和企业面前的一道难题。”李继葆告诉记者，曾经有人用几个字形容过罗庄政府对陶瓷产业的态度：又爱又恨。
“对陶瓷产业的‘爱’，是因为它确实为罗庄工业的发展立下了汗马功劳，也在很大程度上也为罗庄解决了就业问题;‘恨’的无非是这个产业高能高耗，让政府承担了很大压力，目前所贡献的财税收入又少得可怜。”
谋求变革
据记者了解，罗庄依托其天时、地利，完全具备将“罗庄陶瓷”的名片打响、打亮的条件。
除资源丰富、历史积淀丰厚外，临沂地处南、北交通要道，产品辐射山东、安徽、河南、江苏等几亿人口;206、327等多条国道在罗庄区交汇，铁路南北、东西贯穿，京沪等高速公路密集;海上交通更为突出，如江苏连云港、日照等几大港口均在100公里范围内，使临沂市的陶瓷产品降低了海运物流等成本。
此外，作为与陶瓷产区的发展息息相关的物流、专业建材市场方面，临沂市拥有17家大型专业市场、全国最大的物流城。2011年中国交通运输协会授予临沂市“物流之都”称号。
李继葆给记者算了一笔账：以运输一块瓷砖为例，临沂罗庄与所有产区如广东佛山、山东淄博、江西高安等地一起运往全国各地，其运输成本最低，平均运输成本相比低30%以上;在罗庄产区建陶企业的一条生产线非生产性支出(包括税收、水费、临时性停电等因素)为360万元左右，其他产区的费用为800万左右，同比其他产区约为罗庄的260%。
罗庄发展建陶产业的优势不言而喻。
但是，罗庄建陶在现阶段的发展过程中，却深陷三大方面的困惑：专业技术人才严重匮乏;生产技术、研发面临诸多难题，产业链不完善，无专业媒体、无大型专业陶瓷展会。
陶瓷产业今后该如何走?如何才能改变罗庄产区长期“有盘子无牌子、有销量无地位”的现实?又该如何才能真正树立 “罗庄陶瓷”的名片，实现“江北瓷都”的宏图大计?
此外，又该将如何才能让政府对陶瓷产业“爱”的方面多一点，“恨”的方面少一点?
“唯有谋求变革，对罗庄的陶瓷产业进行整体升级。”李继葆告诉记者，罗庄建陶产业的畸形发展，已经开始促使临沂市各级政府决心打造罗庄陶瓷品牌，规范、引导建陶企业向规模化、品牌化发展。
“客观地讲，无论是市里还是区里的领导对陶瓷产业是非常重视的。尤其是区里，陶瓷企业老板、行业协会、陶瓷升级办公室提的每一项建议他们都很重视。”
“罗庄陶瓷产业提升需要一个艰苦的过程，不能简单地关停。因为罗庄陶瓷源远流长，而且辐射面广，涉及罗庄千家万户的民生问题，牵动的神经末稍太多。”
李继葆介绍，在罗庄只有陶瓷产业提升存在这方面的问题，其他的产业都没有这个问题。为此，政府专门成立了一个陶瓷产业升级办公室，钢铁、化工等行业都没有。
据李继葆介绍，罗庄区政府早在2008年5月就成立了陶瓷产业升级办公室，这在全国建陶行业是第一个直接参与建陶发展的政府部门，该部门组成人员由经信委，环保，工商、财政等与陶瓷相关的政府部门组成。
变革的序幕早已拉开。
提升大计
今年1月14日，新一届的罗庄区陶瓷行业协会主要负责人确定。该协会由1名会长、10名副会长以及20家理事单位组成。其中，正副会长由9家建陶企业老板、2家建材市场负责人担任。
据了解，仅9家会长单位的产能即占罗庄区建陶总产能的30%以上，加上另外20家理事单位的产能，总计占到罗庄建陶现有总产能的80%以上。
“这些都是为罗庄下一步对陶瓷产业进行整治、升级做准备，也符合罗庄区政府提出的规范建陶产业的集群化发展思路。”李继葆介绍，目前，虽然罗庄拥有72家建陶企业、158条生产线、年产6.5亿平方米陶瓷砖产品的产能，但从长远来看，这已算不上是优势。下一步政府将积极引导企业将由原来的一昧追求产量向追求品质、树立品牌转变。
“发展到今天，罗庄区通过行政、市场两种手段相结合淘汰落后企业的时机已经成熟，企业要想在今后取得更好的发展，就必须要重新选择新的生存方式。”李继葆告诉记者，现有的建陶企业普遍规模小、抗风险能力低，必须经过整改，向规模化发展。
据他介绍，从2012年开始，罗庄力争在2年内将现有的72家建陶企业淘汰20余家，将年产6.5亿平方米陶瓷砖的产能压缩至5亿平方米左右，降幅近26%。并且从2012年开始，重点培育产值过亿元企业10家、国家级名品名标3个、省级名品名标5个;力争陶瓷主副业产值达到130亿元，经济比重达到15%，全力打造优质陶瓷生产基地和出口基地。
他告诉记者，罗庄陶瓷产业提升的重点有两个方面，一是淘汰落后、治理污染;二是提升区域品牌竞争力。
“淘汰落后就是对现有陶瓷企业分类排队，按照能耗及生产工艺、窑炉设备、产品质量等方面，排定落后企业名单，对落后企业提出限期提升整改意见，无力提升整改的予以关停。在区域品牌提升方面，罗庄目标是用3～5年的时间，全力打造有一定影响力的‘罗庄陶瓷’品牌，让罗庄陶瓷从产量大区成为真正的陶瓷强区。”李继葆告诉记者，“罗庄陶瓷”在未来能否实现华丽转身，关键不在是看罗庄的产量有多少，而是看罗庄的企业家在干什么。”
“内墙砖已成为罗庄建筑陶瓷发展的一个新的方向。罗庄区目前有30余家企业专业生产内墙砖，有几家企业的窑炉长达400余米。可以说，罗庄在全国算得上是最大的内墙砖产区之一，且产品品质不逊于其他产区，未来，内墙砖将成为擦亮‘罗庄陶瓷’这张名片的一大主力。”李继葆说道。
事实上，目前，罗庄已经有企业开始向实施品牌化运作迈进。
去年3月初，临沂佳贝特建陶有限公司投资600万 元、 面积1600多平方米、由广东著名设计装修公司设计装修的佳贝特陶艺馆正式开业;今年下半年，临沂恒宇建陶有限公司投入重金打造的近2000平方米的豪华展厅即将在明年年初投入使用，它将是罗庄乃至整个山东产区最大的综合展示平台，也是恒宇建陶实施品牌化发展战略、注重品牌建设的重要体现。
按照罗庄区政府近期对建陶产业的工作指导意见，2~3年内，罗庄陶瓷产业的自主品牌率要达到60%。而政府也将配合企业从资金、政策等方面提供支持、配合，从广东佛山等地引进人才，为品牌建设奠定基础。
在李继葆看来，一个新的罗庄建陶时代即将到来。
