陶瓷生产工艺技术的关键与特点就是四个字：粉碎、烧成。陶瓷生产的高能耗、对环境的污染等负面事项出于此，陶瓷生产的特色与产品性能、优势也出于此。所以陶瓷行业的所有利与害、科研的核心与基础都是出于此。
　　
　　长期以来，陶瓷行业习惯于将成形以前的生产工序统统划归为原料加工，几乎所有有一定规模的生产厂都设置原料加工车间，其实，此做法是从手工业年代沿用下来的。在现代化大规模工业生产的年代，应该将原料的采集加工、供应与坯料的制备制作分开来。原料加工重在找矿、选矿、堆放、分级、粗中细碎等预加工;坯料加工重在为成形准备好物料，如注浆成形的浆料、滚压成形的塑性料、自动压砖机成形的颗粒状粉料等，其重点是粉碎、粉磨、混合、除杂质等。此举会为原料、坯料的标准化与商品化、专业化、系列化(四化)的实现提供基础条件，也应是中国陶瓷业的进步与创新。
　　
　　未来中国陶瓷制造企业一定会分化为两种模式。一种是原料坯料成形烧成一体化的企业，这种企业的生产地一定要设置于偏离大中城市或低开发的山区，因为这种企业占用的土地太多了，物流量太大了;另一种是原料、坯料、陶瓷器制作的成形烧成等实行二分离或三分离，实行标准化或规范化合作,这种企业就有可能将本部和重点分部设在大中城市。我是倾向于第二个方案的。佛山陶瓷近十年的变迁曾经轰动一时，其实是一种必然。考察中国陶瓷的发展史，说陶瓷是一个游牧式的行业也是基于这种认识。
　　
　　未来中国陶瓷制造厂的形态、形象怎么样?原料、坯料加工的工艺技术与装备进步将起关键的影响作用。试设想，现有的建筑陶瓷生产，如果能找到一个方法，基本上取代球磨机、喷雾干燥器，那个时候的生产厂会是什么样?
　　
　　世界陶瓷墙地砖生产的模式，也许是从东方传到西方，二三十年前又从西方传到东方。球磨—喷雾干燥制粉工艺用了三十年后，人们肯定其贡献的同时也在考虑变革了。
　　
　　概言之，陶瓷工业的变化，过去多看重生产线、产品、市场，其实，本质在原料与原料、坯料的加工。