由中国建筑卫生陶瓷协会主办，中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会承办，广东摩德娜科技股份有限公司全程赞助，佛山金刚企业集团、广东中鹏热能科技有限公司支持的“全国陶瓷窑炉能耗调查活动”第一阶段调研工作已圆满结束。随着开年后，全国各地陶企陆续开工，窑炉能耗调查工作组即将展开第二阶段的实地调查工作。记者也随着调查工作组参与了之前第一阶段在广东陶瓷产区佛山、清远、肇庆、云浮当地陶瓷厂的窑炉能耗调查工作，通过现场观察及采访交谈，了解到窑炉行业的一些新动向。

　　2013新窑上马不容乐观

　　记者从权威人士处了解到，去年全国新窑上线估计在150条左右。这个数字是通过压机销售数字来统计出来的，据该权威人士透露，去年全国包括恒力泰、科达、萨克米、海源、捷成工等在内的压机企业卖出的压机数量大概在600台左右，以陶瓷生产“四机一线”的标准计算，新增的窑线约150条。

　　对于窑炉行业来说，2013年的形势将较之2012年更不容乐观。2012年，有部分陶瓷企业仍没有感受到环境的紧迫，还上马了新窑。2013年，新窑的蛋糕估计进一步压缩，窑炉行业竞争也加剧，“新窑上线估计就是100~150条，大概只有2010年行业兴旺时的1/3”，该权威人士告诉记者。他同时表示，由于宽体窑在节能增产上有明显效果，陶企新上的窑线目前基本为宽体窑。

　　记者与行业内的朋友交谈时了解到，相比国内的其他陶瓷产区，泛佛山陶瓷产区库存压力更大。国家“十二五”规划提出大力发展城镇化市场，内地的陶瓷产区将更占有先机。“城镇化发展装修所需的瓷砖，更多集中在中低端，对于这个市场，高安、夹江、河南、法库等产区由于交通便利、价钱便宜，更有优势。”该行业资深人士表示，泛佛山陶瓷产区由于定位为中高端，高端市场拼不过华东陶企，在城镇化市场的拼抢中也可能吃力不讨好。不过，他同时表示，佛山陶企好的将更好，差的将受累于库存压力及市场定位，日子更难过。像一早就将销售渠道下沉到三四线城镇的宏宇陶瓷、以品牌规模效应取胜的新明珠，以及开辟新产品市场尝到甜头的简一，这三类陶企的经营模文章来自于华夏陶瓷网式都是一众陶企学习的榜样。

　　旧窑改造成为陶企的首选

　　鉴于行业形势不明朗，陶企目前大多不敢贸贸然上新窑。但行业形势低迷的时候，陶企拼成本的欲求越发显现。记者了解到，不少陶企在去年十二月停窑的时候都会找专业的窑炉改造公司进行窑炉的调试改造，在原来的基础上减少能耗。专业窑炉改造调试公司———佛山市佳窑陶业技术有限公司总经理程昭华告知记者，他们过年基本没怎么休假，年前停窑时候接的窑炉改造调试订单积压了不少，忙不过来。原佛山节能中心高工谢炳豪也表示，近阶段窑炉改造的情况不少，老板都希望在原来低产能、高能耗的基础上把窑炉改造得产量更高、能耗更低。

　　谢工作为窑炉能耗调查工作组的组长，根据第一阶段测试的十五条窑炉的实际情况，他觉得窑炉改造的潜力很大，主要集中在窑炉产量、助燃风温度、燃烧状态、排烟温度、产品出窑温度等方面。谢工说，在第一阶段的能耗调查中，有部份窑炉的部份冷却带的抽热因干燥未能用完而少量直接排空。对相同的一条窑炉生产同样产品和同样产量的情况下，由于通过助燃风收回了窑炉排出的热量，可以起到相当的节能作用。较长的窑炉使用了前、后二级助燃风，但送风主管和至烧嘴的支管道都较小，不适应热风密度低、容积大的输送。当这些窑炉试图加入冷却带热风入助燃时，再加上多选用落后的烧嘴，就造成窑内横向温差增大，最终只能放弃使用这一节能措施。所测试的15条窑炉使用高温助燃风节能措施的仅有2条。

　　此外，谢工也表示，在第一阶段的窑炉能耗测试中，还发现普遍存在排烟温度过高的情况。须知道，排烟温度越高损失越大，排烟量越大热损失越大。如何控制窑炉排烟量(排烟量加大的同时排烟温度也增加)将是窑炉节能的重要方向。同时，谢工也提出，如何利用产品的冷却余热，也值得窑炉设计制造和使用者共同研究解决这一课题。在所测试的15条窑炉里，产品出窑温度基本超过标准要求(≤120℃)。本来应当是回收产品冷却余热并充分为窑炉燃烧系统自身利用，达到节能目的。产品出窑温度高低也与超过窑炉设计产量有关，产量超过窑炉设计值但冷却抽热回收系统的设计又跟不上。