近年来，在激烈的市场竞争中夹江陶瓷企业不仅要面临来自山东淄博、江西高安、广东佛山等外省产区陶瓷企业的压力，同时也要迎接来自丹棱、威远、沙湾等省内新兴陶瓷产区的挑战。在多重压力与挑战下，夹江陶瓷企业在竞争中节节失利，至此也意识到传统生产线与新兴生产线之间差距。

　　据了解，夹江75%以上的陶瓷生产线兴建于2001~2008年，被业内人士定义为传统的生产线。它的主要特点表现为，一是窑炉短而窄，传统的窑炉长度一般在200米左右，宽2.5米；二是设备陈旧，传统生产线上的印花机、料仓、球磨机等各种设备由于使用时间长，经常会出现故障；三是生产成本高。由于传统生产线设备陈旧、机械化程度低、能耗高等原因致使成本居高不下；四是产能相对较低，传统生产线平均日产能在1万平方米左右。

　　而新兴生产线的主要特点则表现为，一是窑炉长而宽、二是设备先进节能效果好、三是产能大生产成本低等。近年来，新建的生产线均以宽体窑为主，其长度一般在350~430米，宽在2.9~3.1米之间，采用的设备均为行业内最新研发的产品，在产能、成本、能耗等各方面都要远优于传统生产 线。

　　近期，记者相继走访了夹江以及周边丹棱、威远等几个陶瓷产区，同时也参观了当地企业的生产线。在走访参观中，记者发现，传统生产线与新兴生产线之间在产能、环境以及机械化程度等方面存在巨大的差距，未来新兴生产线必将取代传统生产线。而建翔陶瓷依靠新建生产线，日常达5.5万平方米的产能，在中低端内墙瓷片领域击败产区内所有的企业就是最好的证明。

　　“当前夹江陶瓷产业正处于转型升级和生产线更新换代的关键时期，传统的生产线在竞争中已经落败”。广乐陶瓷销售总经理林华说，夹江大部分生产线产能低、能耗大、生产成本高，在未来的市场竞争中压力很大。

　　记者调查获悉，目前新中源、新万兴、米兰诺、建辉等产区内几家大型陶瓷生产企业，都开始面临生产线更新换代的问题。近期，在川内的地位也开始受到了来自产区内建翔和周边丹棱新高峰、天际、索菲亚、联发以及沙湾中盛、威远白塔大产能生产新线冲击。与此同时，在调查中记者还发现随着周边新兴陶瓷产区的不断兴起，夹江传统陶瓷生产企业也开始遭到新兴陶瓷生产企业围攻，夹江瓷砖冲出重围的道路变得愈加艰辛。

　　上述内容足以反映新兴陶瓷生产在未来市场竞争中的重要性。在此，也呼吁夹江产区内的陶瓷生产企业加快新兴生产线的更换速度和企业全面升级的步伐。