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一种用3D打印成形卫生陶瓷的方法

发布:2013-5-25 10:29:01  来源: 陶城网 [字体: ]

对于当下的科技界,最为人们津津乐道、炒得最火的技术无疑就是3D打印了,美国总统奥巴马在今年年初发表的国情咨文中,谈到3D打印及其重要性时指出:“3D打印有可能革命化我们制造所有产品的方式。”随后3D打印成为美国政府在全国范围内15个制造创新领域计划的第一个样本,美国政府还拨款10亿美元并建立专门基地来支持这项技术。



3D打印将会给陶瓷行业带来哪些变革,值得期待(资料图片)


  3D打印颠覆性地改变了产品制造的方式,所以受其影响最深的在于制造业,最终也将会改变人类的生活。有人把3D打印机比作哆啦a梦的口袋,如今,涉及到人类吃穿住用行的包括鞋子、衣服、巧克力、玩具、雕塑、耳朵、牙齿、玻璃、瓷器、汽车等产品,3D打印都可以做出来。甚至在近日召开的两会上,歼-15总设计师孙聪透露,钛合金和M100钢的3D打印技术已广泛用于新机设计试制过程;欧洲航天局(ESA)正在探索使用月尘作为建筑材料,打造一个3D打印的月球基地的方案。不少网友直呼:人类已经无法阻止3D打印了!

  陶瓷行业作为传统制造业的重要一环,是否会赶上3D打印的顺风车?在陶瓷行业,自从陶瓷喷墨打印技术普及之后,3D打印早已不是什么新鲜的词汇,甚至4D、5D、6D这些概念也层出不穷,但3D打印技术并非陶瓷喷墨打印这种表面装饰技术那么简单,那么真正的3D打印技术是否会对陶瓷行业的工业生产带来变革,对制造业而言,3D打印技术的真正魅力和前景又在何方,这些,都值得业内人士去深入探讨和思考。

  近期,一种利用3D打印成形卫生陶瓷的方法在中国业界公开,使国内陶瓷行业实现3D打印不在那么遥远。

  一、技术领域

  本发明公开了一种利用3D打印成形卫生陶瓷的方法,是一种卫生陶瓷一步成形方法。该方法专门用于卫生陶瓷的成形,解决了传统卫生陶瓷成形过程复杂、周期长、成品率低及模具制作繁杂、费用高等问题。

  二、背景技术

  成形是卫生陶瓷生产必不可少的一个中间过程。传统的卫生陶瓷的成形是将制备好的陶瓷泥浆注入预先制好的石膏或树脂模具内,经过模具的自然或系统带压力的脱水,开模后即可得到所要求的卫生陶瓷坯体。卫生陶瓷的形状由模具决定,改换品种必须更换模具。

  3D打印,又称三维打印,是快速成形技术的一种,它是运用粉末状可粘合材料,通过一层一层的多层打印方式,构造打印对象。使构造对象一次成形。

  利用3D打印来完成卫生陶瓷的成形,首先省去了模具,也就省去了模具制作等工序及费用;其次成形时间短,单件成形时间仅需传统二十分之一;第三不受模具限制,按给定的程序变换品种,能达到一件一个形状的要求,可实现快捷、产品个性化生产的特点。

  以下是公布的3D打印技术专利及其使用方法。

  中国专利CN102608890A公开了一种3D激光打印机,其特征在于:所述感光鼓为两个,该每个所述感光鼓分别设有一个所述粉末盒、一个信号转换装置;所述两个粉末盒中的一个填充有热熔粉末,另一个填充有非热熔粉末。将平面打印技术和工业熔铸技术合为一体。实现一种全新的产品制造模式。

  中国专利CN102627050A公开了利用3D打印骨灰成像方法,把人像经过计算机处理生成三维图像,以研磨好的骨灰为3D打印机的原料,打印成塑像;采用3D打印机或者人工为塑像上色。

  中国专利CN1052273公开了由浆料成型陶瓷及陶瓷基复合材料部件的方法和设备的。它是在注浆、压力注浆或压滤成型的同时或成型过程中对陶瓷浆料进行超声波作用,使陶瓷浆料中各组分处于均匀分布有效分散的动态分散平衡状态。从而成型出各相均匀、密度一致、结构精细、性能优异的坯体。

  中国专利CN2846077公开了一种陶瓷高压注浆成型机,它使用树脂模具,适用于卫生陶瓷和日用陶瓷的成型。

  中国专利CN202367844U公开了一种微压陶瓷成型机,用于卫生陶瓷浇注成型,实现了机械化生产,大大提高了工作效率,同时降低了劳动强度。

  三、发明内容

  本发明的目的是提出一种可用3D打印的方法实现卫生陶瓷成形。

  首先制备既适合3D打印又具有适当烧结性能的陶瓷粉料,利用计算机控制3D打印机将制备好的陶瓷粉料打印成所设计的形状,然后经过干燥、施釉烧成最终成为产品。从而达到利用3D打印来完成卫生陶瓷生产过程中的坯体成形。

  其基本特性主要有:3D打印机所使用的陶瓷粉料是预先制备的;陶瓷粉料是使用普通陶瓷原料按照一定的配方,经研磨、混合,加入一定的添加剂制得;卫生陶瓷成型过程为3D打印完成,不需要模具;一次打印出所要求形状的卫生陶瓷坯体;以及卫生陶瓷的形状可根据需要随时改变,数字化控制。

  陶瓷行业作为传统制造业,在数字化水平和商业模式探索上,距离制造业的前沿技术和思想都会存在一定的滞后性,但是如果能够创新性地进行吸收利用,相信会对推动陶瓷行业的变革升级注入新的活力。

 

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