作为陶瓷生产中的关键设备之一，窑炉的改进与提升备受行业关注。宽体窑是中国国际陶瓷工业技术与产品展览会上一道亮丽的风景线。事实上，宽体窑对于陶瓷行业来讲，已不算新鲜事物，2011年宽体窑就已为行业所关注，去年的展会上，国内主要的几家窑炉企业，基本都有宽体窑展示。与去年相比，今年宽体窑的技术更趋成熟，陶瓷企业对宽体窑的接受程度也更高。

　　在展会举办之前，陶城报驻高安记者站在高安举办了“泛高安”产区陶瓷精英沙龙，江西东阳陶瓷有限公司总经理黄国千在沙龙上表示，他在展会上最想看的，就是宽体窑。而江西，也是窑炉企业较为看好的重点市场之一。

　　据行业专家披露，目前宽体窑在国内的应用量大概有100余条，还有很大的增长空间。

　　节能环保受行业专家推崇

　　窑炉是陶瓷生产过程中消化能源最多的环节，节能环保一直是窑炉制造企业努力的方向。华南理工大学教授、窑炉专家曾令可认为，中国建筑陶瓷的产量很大，在技术成熟的基础上，宽体窑为节能环保做出的贡献不容小觑，值得推广。

　　为了解窑炉的最新发展状况，曾令可去到展会现场，看了几家主要窑炉生产商的产品，并详细了解产品信息。他认为，目前国内窑炉的生产技术已趋成熟，在展会之前，他已见过一些成功的窑炉改造案例。

　　“近期我就见过两家企业将传统窑炉改为宽体窑，其中有一家是把两条2.4米的窑炉改成一条3.1米的，经过一段时间试生产，能耗大大降低，而且走砖也可以比原来更快，产量更大。”曾令可说，宽体窑占地面积小、能耗少、效率高、产量大，现在有些产区在做窑炉的升级换代，宽体窑符合环保要求，是发展的方向。

　　广东摩德娜科技股份有限公司(下简称“摩德娜”)在展会上也展示了其宽体窑产品。摩德娜相关负责人表示，高效、节能的宽体窑必将逐步取代传统的窑炉。

　　不过，也有陶瓷企业相关负责人表示，宽体窑是“中国特色产品”，为的是满足中国部分企业的高产量，不适用于个性化产品企业使用，同时，其节能效果也受质疑。

　　曾令可表示，从宽体窑出现之始，其是否真正节能就已经成为一个话题。近两年，窑炉相关专家以及厂家都作出了很多努力，至于是否真正节能，企业说了不算，专家说了也不算，有知名陶瓷企业在使用宽体窑，向他们咨询就可知道答案。

　　对于宽体窑适用于怎样的企业的问题，曾令可认为，宽体窑是为高产量的陶瓷企业所打造，做个性化产品的企业，目前没有使用宽体窑的必要。

　　技术问题成客商关注焦点

　　在展会上，有不少采购商像黄国千一样奔着宽体窑而来。对于宽体窑，客商最关心的问题是什么?广东中窑窑业股份有限公司(下简称“中窑窑业”)董事营销总监、高级工程师张桂华告诉记者：除了技术，还是技术。

　　展会上，“宽体窑出现乱砖、碰角、出砖慢、色差等问题是否已解决”的问题屡屡被问起。张桂华说，在展会上，反复为客商解释的，就是目前技术提升到哪一步，通过什么手段，解决了哪些他们所关注的问题。“比如长短喷枪的使用，以及火焰的交叉喷射，解决温度不均造成的质量问题;定制的高强度辊棒可增加送砖稳定性，减少碰撞变形;耐火材料也都是选用最好的材料特别设计加工出来的。”张桂华说，宽体窑的技术已经成熟，中窑窑业已经推出了40余条宽体窑，占全国宽体窑总量的40%左右。

　　佛山市禅城区业华陶机厂(下简称“业华陶机”)也在展会上展示了其宽体窑产品。据介绍，该产品突出特点是采用计算机全自动控制，降低劳动强度，高效节能风机可使电耗大大减少，而新型节能烧嘴，适用于各种种类的产品及内宽，精确控制窑炉温度横截面±2℃以内。业华陶瓷展位相关负责人告诉记者，来展位咨询的山东、江西、四川、福建、湖北等地客商较多，宽体窑传统的技术难题是否攻克依然是客商关注焦点。

　　广东中鹏热能科技有限公司的工会主席陈燕英也表示，很多客商咨询技术问题，通过看样机或者介绍一些技术参数，客商总是难以信服，所以有意向的客商，厂家会带回佛山工厂进行深入了解。

　　对于宽体窑的技术问题，曾令可说：“经过这么几年的发展，宽体窑存在哪些问题，该如何解决，大家都摸得很透了，现在宽体窑处于推广阶段，也是一个沉淀和微调的阶段，窑炉有些问题，可以通过微调来解决。”他认为，在宽体窑基础上，窑炉还有突破性发展的空间，但首先需要宽体窑充分发展成熟，并且需要一定的时间检验及经验、技术沉淀。

　　定制服务 为陶企量体裁衣

　　在展会上，可见3.1米、3.2米、3.4米等宽度的窑炉。张桂华说，中窑制造的一条超长宽体节能辊道窑已在江西建成投产，长度达429米，宽度达3.2米，每天走砖量可达3万平方米。

　　谈到宽体窑提升的方向，张桂华说：“肯定是向更长、更宽、更节能发展。”但他也坦言，宽体窑并不是越长越宽就越好，需要考虑产品的适用性问题，简而言之，就是企业需要根据自己产品特点和市场需求来定制窑炉的规格。

　　除了技术问题之外，陶瓷企业在引进宽体窑的时候，也较为关注成本的问题。目前，有自主生产宽体窑的厂家，都可以为陶瓷企业提供定制服务。宽体窑的辊棒、耐火材料、喷嘴要求都很高，不同的材料需要投入的成本也不一样。

　　佛山市博展达窑炉技术设备有限公司(下简称“博展达”)出口部经理施科说：“有些陶瓷企业在引进宽体窑的时候会问‘为什么比传统的窑炉贵那么多?’宽体窑的贵，不是在于它外型大，而是内部更精细，从辊棒到耐火材料再到喷嘴，每一样配件的成本都会高出很多。”

　　在窑炉改造或制造过程中，窑炉企业会根据企业的需求选择不同的材料，但通常都是企业要求往更好的方向去制造，选择稳定性更高的材料，不惜一次性投入更高成本。

　　“像窑炉这种使用周期较长的设备，陶瓷企业考虑更多的，是产品的性价比。”张桂华说，窑炉的能耗量很大，一次性的高成本投入，能换来长期的节能，并且保证稳定生产，节省维修、维护成本，这笔账陶瓷企业是能算得过来的。

　　陶企呼唤整体解决方案

　　当技术发展到一定程度，企业之间的“硬实力”差距缩小之后，“软实力”的竞争日益加剧。窑炉生产企业从最初的提供单机，到提供整线设备，再到提供成套的技术解决方案，无不是为了增强竞争中的软实力。

　　在江西等产区使用宽体窑的企业，多数还是靠拉大产能、以量取胜，没有将提升产品附加值纳入陶机整体解决方案所考虑的范畴。

　　佛山欧神诺陶瓷股份有限公司高级工程师、董事副总裁郑树龙说，目前欧神诺还没有使用宽体窑，主要是因为宽体窑不适用于个性化产品。若能够为个性化产品提供定制服务，降低能耗的同时，也能将产品附加值做上去，这样的窑炉产品和服务，在市场上定会大受欢迎。郑树龙表示：“意大利、西班牙人没有追捧宽体窑，主要就在于其只能满足‘大众化’产品的需求，我们期待的，是窑炉企业或者其他设备企业，能为个性化陶瓷生产企业打造一揽子解决方案。”

　　针对这一问题，张桂华表示，中窑一直致力于为陶瓷企业提供整体解决方案，做一揽子工程的整体服务。不过，如前文所述，目前宽体窑确实还不适用于个性化陶瓷生产企业，郑树龙或许为窑炉企业的创新研发提供了一个方向。