6月21日，宏源企业“微晶晶玉石瓷砖”新产品鉴定会在佛山市三水区完满召开。受广东省经济和信息化委员会委托，本次鉴定会由广东省建筑材料行业协会牵头举办，由华南理工大学、广东省经济和信息化委员会、广东省硅酸盐学会、广东陶瓷协会、佛山市经信局、国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心和佛山陶瓷学会等部门和单位组成的专家组一行15人，对宏源企业自主研发的代表行业研发新高度的一次烧“微晶晶玉石瓷砖”系列新品进行了严格的新品鉴定。宏源企业相关部门领导共同参加出席。经过紧张的评估鉴定，在与会专家和领导的一致好评下，“微晶晶玉石瓷砖”顺利通过了此次新品技术鉴定。

会议现场

　　据悉，微晶石是玻璃、陶瓷、石材“三合一”产品，近年来以其特殊的微晶结构所创造的砖体表面自然柔和的质感、丰富是色彩和优良的物理属性，被广泛运用于高档建筑装饰材料领域。但是传统的微晶石二次烧成工艺周期性较长，产品性能较差。甚至有些厂家所生产的微晶石板材釉层(玻璃层)中根本就没有任何的微晶成分。更重要的是，二次烧成需耗费大量的能源，不符合绿色低碳的发展模式。因此，如何克服二次少微晶石产品的高能耗问题成为整个行业科技产品研究的难题。

　　2010年10月，我司微晶晶玉石瓷砖项目正式立项。经过近两年的探索与攻克，终于成功研制出“微晶晶玉石”产品。鉴定会现场，宏源企业厂长林亮银、工艺技术科科长黄伟成、工厂财务经理宋军平以及企业策划部经理刘娟，分别向专家组汇报了微晶晶玉石瓷砖产品的研制工作总结报告、技术工艺报告、经济效益分析报告、检验报告、科技查新报告和用户意见等，同时回答了专家组提出的疑问，并听取了专家们对产品的意见。

专家们观看微晶晶玉石瓷砖产品

　　通过为期半天的汇报与现场讨论，专家组针对宏源企业研制生产的微晶晶玉石产品，给予了高度评价与赞赏。专家指出宏源企业研发的微晶晶玉石瓷砖产品采用微晶陶瓷复合板一次烧成，突破了市场中微晶石主要采用二次烧成能耗较高的难题，与同类一次烧成微晶石相比，在釉面质量，图案多样性、自然性等方面优势突出。产品吸水率低、强度高、表面防污效果好，是一种理想的建筑装饰材料，达到国内领先水平。该产品经国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检验，质量符合GB/T4100-2600标准中附录G要求，放射性符合GB6566-2010标准中的A类装修材料要求。产品投放市场后，用户反映良好，具有较好的经济效益和社会效益。真正实现了节能减排、技术创新、新产品研发同步推进的科研思路。

　　与此同时，专家组着重提出了该产品与行业同类产品比较，在以下几个方面取得的突破：

　　1、物理、化学性能显著提高

　　采用新的釉层消泡技术，采用不同始熔温度和熔融温度的微晶料熔块，将软化点提升到1215℃(普通微晶石釉面的软化点在1005℃左右)，从而有效减少一次烧成釉层表面易残留针孔的缺陷问题;通过预溶解锆英石，在釉层冷却过程中析出硅酸锆晶体，使釉面硬度达到莫氏6级(目前市场上的微晶石大部分只能达到4级左右)，提高产品耐磨性和耐酸碱性。

　　2、克服传统产品的高能耗问题，节能环保

　　宏源企业微晶晶玉石产品的烧成时间在120分钟左右，项目技术综合能耗为280~300kgce/t，相对于传统产品140~180分钟的烧成时间和340~360kgce/t的能耗，大大降低了生产能耗问题;此外，微晶晶玉石采用晶芯立体石纹技术，将各种色料溶于微晶熔块之中，无需专门施釉、印刷等生产线，污水产生较少，生产过程中也没有额外增加污染物的排放。

　　3、新颖的产品装饰效果

　　利用不同颜色熔块熔融过程的自然流动和渗透，形成乳浊釉面图案，打破以往微晶石产品单纯依靠印刷技术来实现产品花色的局限，装饰效果新颖独特，从而也为微晶石装饰提供了多种新的技术途径。

　　经过认真审议和评估，专家组一致同意通过微晶晶玉石瓷砖的新产品鉴定，并建议企业以此产品申请科技成果鉴定。会后，专家组鼓励企业通过不断的科研创新，在努力发展企业的同时，积极为行业的产业升级做贡献。