【导语】自古以来，陶瓷就是“火”与“土”的结晶，德化在陶瓷产业发展中，依靠科技创新改变了传统的“火”与“土”烧瓷方式，推动产业的转型升级。

这是德化一家出口型陶瓷企业的釉料库，与传统的化学釉料不同的是，这些灰色的粉末是德化双旗山金矿的尾矿渣，经过4年多的技术攻关，这种矿山垃圾变废为宝了。

（张金池 福建省万旗科技陶瓷有限公司总经理：黄金尾矿利用起来，不但说不花钱，而且还可以节约很多黄金尾矿的维护成本，另一方面黄金尾矿做出来的色釉，它的覆盖性很强，可以利用很多普通的瓷土做出很多色泽很鲜艳的高档产品。）

 用黄金尾矿做釉烧成的陶瓷制品，釉面带着一种特殊的金属质感光泽，因此很受欧美市场青睐，每年能给企业带来近千万的利润。 烧瓷用的釉材料变了，而烧瓷用的炉火变得更早更彻底。

从上世纪80年代开始，德化为了保护环境，陶瓷产业就从最初的柴烧到油烧，再到现在常见的电烧和气烧。“火”的变化，不仅使德化陶瓷业的碳排放逐年减少，更使瓷艺大师创作的空间变大。这尊刚制成的孔子白瓷塑像，高2.2米，是世界上最大的整体烧成瓷雕塑像。

（吴盛全 德化县科技局工作人员： 我们德化这个孔子塑像是2.2米，是世界上最大的最高的整体烧成的瓷雕塑像，在烧之前它整个胚有900斤重，烧制完有700斤重， 它这个烧制成功可以说实现的德化型瓷雕烧制技术的新突破。）

德化瓷土质较软，很难烧制大的器型。而如今有这样的突破，关键在于这台电脑分层控温的电窑炉。

（赖礼同 福建省工艺美术大师：我们这个窑炉，整个都是从这边控制的，升温的曲线，全部是按电脑控制的 ，电源开关打开，这里就开始显示里面窑炉几度，这个上、中、主、下是什么意思？上中主就是给它分成四层，哪一层温度到了我们就给它停掉，独立控制， 每一层要怎么烧都可以控制。）

最近，一种更环保节能的窑炉技术又被研发出来，这次烧窑用的能源是厨房里最常见的热能微波。一套微波辅助烧成窑炉能使生产线能耗降低了50%，成品率提高了10%。

（郑泽洽 福建泉州顺美集团有限责任公司董事长：微波的大功率是很难的， 我们这次用的是两台75KW的微波源， 这个在我们国内甚至整个世界都是一个难题，但是我们 经过相当一段时间的研究， 最终把这个攻克下来， 现在应用起来感觉效果还是可以。特别是节能降耗，还有怎么减少陶瓷整个产业烧成过程中排出的有害气体，怎么做到绿色环保，这两方面都 会对整个产业起到革命性的作用。）

 德化陶瓷产业的一系列变革，背后的支撑是科技创新。德化县成立了由28家企业组成了技术创新战略联盟，企业成为创新的主体，而政府创建的各类创新平台和科技中介机构则对企业提供“点对点”服务。目前，德化拥有高新技术企业5家，省创新型企业和试点企业4家，各级各类技术创新研发中心16个。

（欧阳秋虹 德化县县长： 通过节能减耗，进行循环化改造，同时也提升企业的竞争力，才能形成企业的产品效应、品牌效应，今年应该讲， 我们德化的陶瓷企业增速20%几，这几年财政对科技的投入增速也达到了30%，现在应该讲，从我们一系列的经验教训，我们也觉得，德化今后的发展，根本的出路还在于创新驱动，关键还在于科技的力量。）