2014年2月24日上午，佛山市瓷海国际，目前负责公司营销的工程师彭安(下称彭工)与几个朋友聚话，一朋友突然发现彭工的名片比其公司的其他员工的名片多了一个新头衔——佛山市禅信陶瓷喷墨墨水有限公司。
　　
　　“‘佛山市禅信陶瓷喷墨墨水有限公司’是春节后才印上去的，其他同事的名片还没来得及印。”彭工笑着解释。“名片头衔”这一细微的改动，是彭工和其团队付出了将近三年艰辛努力的成果，终于在近期成功推出陶瓷喷墨墨水。
　　
　　无独有偶，两天之后的下午，在南海狮山，笔者随朋友拜访佛山市色千新材料有限公司的李新，得知是媒体朋友，李新随即兴致勃勃地打电话叫来厂里的总工程师谢博士，向我们介绍他们公司的陶瓷墨水研发和生产情况。
　　
　　李新对自己的陶瓷墨水技术和质量显得信心满满，他表示已有六种颜色的墨水于近期投产，并通过喷墨机企业的认证，目前正在紧锣密鼓地筹划品牌和市场推广。
　　
　　当下喷墨市场风起云涌之际，也许正有不少陶瓷色釉料或化工原料企业亦如上述两家企业那样，在开年后立即投入到陶瓷墨水的技术和市场攻关大潮中。
　　
　　压力下的抉择
　　
　　2010年后，陶瓷喷墨印花技术开始在行业内大规模普及，时至今日已成一股不可逆转的潮流。墨水市场这块蛋糕的吸引力无疑是巨大的，但随着国产墨水品牌接连不断地推出，市场激烈程度同样非常高，2013年广州工业展上“处处都是和喷墨相关的产品”，展示墨水的企业就有十多家。
　　
　　喷墨印刷时代来临后，色料企业遭受了前所未有的巨大挑战。喷墨技术的迅速崛起和墨水的大规模使用直接冲击和抢占了釉用色料和胶辊色料的市场占比，一些实力不济、产品链单一的传统色料企业因为墨水势如破竹般兴起、冲击而不得不面临着难以为继的危局。
　　
　　九十年代初期，彭工毕业后就进入陶瓷行业，从事陶瓷化工原料领域，2003年，彭工成立了佛山禅信陶瓷釉料有限公司，其公司主营业务一直以釉用色料为主。彭工坦言，去年禅信和很多色釉料企业一样面临着压力，市场占有率都下降了，陶瓷喷墨墨水的冲击是一大原因。
　　
　　一位多年来一直从事色釉料领域的工程师戴工认为：“色料企业的转型方向是要么做墨水，要么就做墨水生产所用的色粉和溶剂。”以前色料企业是直接将产品卖给陶瓷厂，但现在一些陶瓷厂家不需要了，它的出路是供给墨水企业。
　　
　　然而涉足墨水领域并不是企业一次简单的转型和升级。首先是做墨水的资金投入大，一位不愿具名的业内人士坦言，“一千几百万的投入是很稀松平常的事”。此外，墨水的技术和产品质量要求高，陶瓷墨水在陶瓷企业的生产应用中出现问题的话，供应企业承担的风险和责任大。不少企业有进军墨水市场之心，但在衡量自身实力以及市场风险之后，不得不望而却步。
　　
　　令彭工下定决心做墨水的，除了业内有目共睹的国内喷墨市场发展潜力大外，还有一个重要原因是他坚信喷墨技术的优点突出，代表着最先进的技术。用他的话总结就是：节省成本，效果逼真。
　　
　　“这两年喷墨技术发展的速度实在惊人!在国内不少陶瓷色釉料企业纷纷升级做墨水，甚至还有其它行业和领域的企业加入到墨水市场的竞争行列。”彭工说。他认为色釉料企业做墨水是跟随市场的“升级”，而非“转型”。
　　
　　艰辛的过程
　　
　　“相信大部分色釉料企业也和我们一样想过做墨水，但最终行动并做成功的只是少数。”彭工虽然说自己公司做墨水是跟随市场大潮之下的“小打小闹”，但谈到成功推出墨水时仍难掩喜色。
　　
　　这份喜悦实属来之不易。两年多以前，彭工就想到要紧跟市场变化，开始着手做陶瓷墨水。当时，国内的墨水技术还不成熟，某些关键的原料和配方技术还受到外国人的封锁。利用公司在色釉料方面的基础，彭工和公司的团队不断寻求技术合作，不断研发和试验。在两年的过程当中走了不少弯路，遇到过很多的困难和挫折，投入了巨大的精力，但成效并不显著。后来随着国内的喷墨技术和设备都有所突破，彭工多方向行业资深专家和企业技术人才请教和取经，公司也聘请一些国外专业人士指导，厚积薄发之下，终于成功研发出墨水。
　　
　　李新所在的色千新材料有限公司此前是从事化工行业的贸易商，后来才涉足并专注于陶瓷墨水领域，研发时间已经接近三年。据悉，他们公司的一切都是从新开始，厂房是新建的，全套设备都从国外引进，溶剂、分散剂也是进口的。技术方面则是与华南理工大学、中山大学等高校合作，成立研发和实验中心。
　　
　　谢博士的专业领域是研磨和分散工艺，他跟我们谈到，他们聘请来了色料及其他领域的工程师和技术研究人员，由于观念和经验不一样，刚开始时他们都觉得做陶瓷墨水应该不难，但通过多次真正的生产研发和实验后，才惊叹陶瓷墨水领域研发的艰辛。
　　
　　由于基础相对薄弱，李新的投入比一般的色釉料企业“升级”做墨水的投入巨大得多，自主研发涵盖了色料及墨水的全套生产技术，但他认为从效果来看是显著的。首先是占后发之势，引进的是最近最新的技术和设备，其次是自主研发了全自动化的墨水生产线，生产装置包括色料烧成、墨水配料及研磨工艺大部分实现了电脑化操控，力保了产品的发色精准和质量稳定。
　　
　　信心和期待
　　
　　虽然上述两家企业均是刚刚推出陶瓷墨水不久的公司，但它们的掌舵者都对自己的墨水产品表示有信心。
　　
　　彭工对公司在今年推出陶瓷墨水充满了期待，开年就已经提前做好了迎接新的挑战和机会的准备。他对笔者说道：“我们要做好自己，稳打稳扎，做好质量，不跟别人比产量，力保一年上一个新台阶。”
　　
　　据了解，一些将产品定位于三四级市场的新兴产区，大多数陶瓷企业为了实现利润最大化而严控生产成本，在色料产品的采购上，通常不会选择价格过高的优质产品，而是“谁的产品便宜，就用谁的”。部分陶企对陶瓷墨水的选择亦是同样态度。
　　
　　李新对自己的墨水产品质量的稳定性充满了信心，并表示将以技术和服务为引擎，推出性价比更高、适合更多陶企使用的产品，以技术和质量做好对客户的承诺。