9月16日，在唐山贺祥集团有限公司(以下简称“贺祥集团”)召开的“2014年全国卫生陶瓷高压成型技术高峰论坛”上，贺祥集团发布了多年以来自主研发的系列卫生陶瓷高压成型设备，并有来自全国各地的近200名与会代表探讨了高压成型技术的发展前景。

    据介绍，贺祥集团是一家专业的陶瓷技术设备生产企业，其在高压成型工艺及设备领域处在国内同行业的首位，据了解，贺祥集团已成功研发出低水箱高压成型机、面具高压成型机、联体坐便器高压成型机、分体坐便器高压成形机等一系列卫生陶瓷高压成型设备，其采用先进的自动化控制和人性化的人机界面，极大地提高了工作效率，降低了工人劳动强度，坯体合格率在98%以上。另外由于成型后的坯体含水率低，可减少坯体干燥的能耗，提高了陶瓷附加值。该公司凭借一系列超前的环保技术和产品占领了国内市场，其卫生陶瓷设备国内市场占有率达80%以上。

    一直以来，卫生陶瓷行业采用的普通立交线成型技术存在着很多问题，如需要高温、高湿环境，坯体规整度差，修坯产生的粉尘大，工厂自动化水平低等。因此，以劳动密集为主的卫生陶瓷企业一直存在着招工难的问题，特别是成型工更是稀缺，因为该工种技术含量高，往往要培训三个月到半年左右才能熟悉。参与此次研讨会的甘肃陇陶建材有限公司负责人金应成说，他新建的卫浴生产线，最难招的就是成型工，在河南长葛成型工平均工资5000元以上，他费了近一年的时间，花6000元以上的工资才勉强将人招齐。

    “高压成型技术降低了工人的劳动强度，并让他们远离粉尘等职业病的困扰。”咸阳陶瓷设计院副院长李转对该技术的发展前景表示看好，因为该技术极大地提高了自动化程度，也提升了产品的质量品质，使卫生陶瓷生产工艺发生了革命性的变革。惠达集团长期与贺祥集团保持合关系，该公司副总经理宋子春认为，高压成型技术丰富了产品的种类，增加了销售卖点，也提升了企业的档次。“由于用工环境的恶化，加上国家对环保以及节能减排的要求，高压成型技术将会成为未来卫生陶瓷成型的趋势。”