2014年意大利陶瓷展已经落幕。10月8日的意游未尽分享活动，也让我们这些待在国内的陶瓷行业内人士，有个近身接触国外先进技术的交流分享机会。就本届意大利博罗尼亚瓷砖卫浴展来说，大家反馈回来的消息是参展的人流量比往年少，展馆缩小了很多，参展商少了二三成。但是另一方面，是国内企业家多了，早在2004年只有大宇、NGY等4家中国企业参展，加上贸易公司总共不到10家。今年佛山本地的陶瓷相关企业及其他省份陶企等有20多家。

    本次展会上展示的机械主要是喷墨附属设备(喷墨环境处理、恒温处理、冷却处理设备)，25米施釉线、10台喷墨设备、喷釉数码、喷干粉、8台数码喷釉)。数码喷墨及喷釉工艺为最大看点。值得注意的是，凯拉捷特以最新喷头K8(数码喷釉)和K9(数码喷粉)的发布为切入点，结合数码喷釉设备和数码喷粉(干粒)设备，将全数码施釉线的梦想变为现实。另外，西斯特姆长达25米的36工位可组合数码施釉线，也是将最新的数码混合工艺应用到了极致。

    众所周知，干法制粉技术在国外已经研发成功，在国内应用不多。干法制粉技术在陶瓷上的推广能否有所突破，是行业比较关心的问题。干法制粉技术应用推广在抛光砖、瓷片上还有难度。巴西40%的彩釉地砖已经应用干法制粉。在国内，粉磨细也已经不是问题，关键看经济效益。

    数码化施釉技术是本届里米尼展的一大亮点，数码化是必然趋势。通过应用数码化施釉技术，产品效果更逼真、更像大理石、富有厚重感。在生产中车间发生错误率降低，进一步节省人工成本，创造更加洁净和智能化生产车间。特别是瓷砖作为一种装饰材料，除了在工程应用方面的需求市场之外，对于个人家装的个性化选择市场来说，未来将是个性化私人订制的高端市场的崛起，而数字化生产机械的不断研发与投放，为今后的私人订制与精确生产打下基础。

    陶瓷墨水国产化进程的加速，促使国内墨水企业在追求陶瓷墨水品质上面的要求也是更加的苛刻，特别是砂磨机技术的不断完善创新，也为陶瓷墨水的进一步性能的拓展奠定了基础。而传统溶剂方面，除了水性调墨油的使用，分散剂和陶瓷色料的进一步精细化调试与加工能够更进一步的提高国产陶瓷墨水的整合性能。目前，无论是国内的溶剂生产厂家还是国外的产品，对于在陶瓷喷墨墨水方面的跟进是非常积极的，陶瓷喷墨打印墨水的整体价格下降，不仅仅是因为国产陶瓷墨水的推出，更与生产工艺与设备的不断完善，产量的提高有直接关系。就陶瓷墨水来说，依靠以往的信息不对称来赚钱的时代一去不返，自身稳定过硬的墨水品质才是保障市场唯一的路径。
国产墨水解决粒径分布和D90粒径问题还要花一些精力。就目前国产墨水的整体粒径分布来说，D50基本上可以控制在500纳米以内，特别是黑色、棕色、蓝色，是相对比较容易加细的，以初始粒径1-10u来看，在砂磨机上的研磨时间基本在2小时以内(如图1:钴蓝研磨1小时粒径分布图)。但问题是粒径分布不太理想，有个尾巴。通过延长研磨时间可以减少，出于工业化生产的价格成本控制，实验表明，通过合理的前期处理色素，以及分散剂和固含量的优化，可以很好的解决粒径分布问题。当然，也有一些产品(如锆镨黄)就容易出现电导率过高而产生絮凝，而且絮凝容易出现在研磨1.5-2小时后，在粒径D50达到700-800纳米的时候容易发生。但是通过分析国外的主流的三家墨水粒径来看，基本上D90甚至是D99在200纳米以内，而且粒径分布的波峰非常窄。

    国产墨水已经开始进入价格战时代，但作为生产企业，还是应该踏踏实实做好基础研究，与其创造不出什么新东西，至少模仿也得模仿出较高的水准。

    色料颗粒大小对发色深浅的影响，只是针对特定条件下来说的，个别企业以陶瓷墨水的发色深度或者说发色饱和度来作为竞争优势之一，这个笔者是不认可的。因为陶瓷墨水的深度无非就是陶瓷色料的发色饱和度，以及在墨水中的固含量来决定的。
    而陶瓷颜料的发色饱和度，至少目前在市场中常见的基本上都是经过稀释的，当然用于墨水生产的色料基本上要求是原版，而且发色强度要高于传统色料。为什么我们常说，出口的产品一般对品质要求较高，那是因为国外的客户喜欢原版，或者稀释度很小的产品。陶瓷色釉料行业的保守稀释度是5%，发原版出去的后果不光是深浅的问题，更是对品质能否保持稳定的一种企业技术实力的保障。而对于墨水中的固含量，就跟溶剂与分散剂的配合直接相关了。陶瓷色料中的黑色、兰色、红棕色，其发色饱和度本身就很高，只要保证使用的是原版，基本上固含量在20-30%左右就发色非常深了。