陶瓷喷墨打印技术的出现，直接带动了国内相关的砂磨机和喷墨打印机等配套机械设备制造商的一次盛宴。特别是国内纳米材料的应用的推广以及陶瓷墨水的市场需求对于砂磨机的市场需求形成有力的支撑，在2011年前砂磨机市场基本上被国外的耐驰等厂商垄断，价格更是贵的离谱。2013年的广州展上已经出现4-5家砂磨机生产厂家，以25升的砂磨机为例，在2012年时可以卖到50多万，但进入2014年后价格直接下降到40万左右，30升的砂磨机应该更加适合进行陶瓷喷墨墨水的规模化生产，而且已经有厂家报价在30万左右。气流磨在陶瓷色釉料厂的应用也在不断扩大，特别是墨水色料的初步处理以及印刷粉等釉料的处理液使用到气流磨。

    传统色料采用固相合成法制造工艺，物料混合过程中基本上使用到双臂螺旋混料机以及犁刀混料机，当然也有部分厂家使用特定的卧式混料设备，也有使用球磨机来进行混料。

    犁刀式混料机主要用于陶瓷色料中成品和生料的搅拌环节，常见的犁刀式混料机有1吨和3吨两种规格，犁刀式混料机混料时间一般需要2-3个小时，安装的时候需要配合安装升降平台。特别是生料或者成品的粘性比较大的时候，使用犁刀式混料机时通过高速运转的刀头能够打散结块的物料。

    双臂螺旋式混料机主要用于陶瓷色料成品的出货环节，相对于犁刀式混料机的高速运转刀头，螺旋混料机只是适合干粉状物料的混合。混料时间通常在2-4个小时之间，通过内部两条旋转的手臂来进行物料的拌匀处理，由于存在底部混料死角，通常生产环节中需要投料后将底部料进行一两次的外部循环投放才能充分混匀。

    磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

    筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效利用研磨作用，对物料粒度较大的一般20目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

    原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动

    运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

    球磨机在陶瓷行业也是属于两用型机械，可以用于生料的球磨混合，也可以用于成品的加细处理和成品的出货混料。特别是部分釉用产品必须使用球磨机水磨处理，例如釉用色料中的黑色和部分镨黄产品，水磨处理的品质和加细机加细的产品性能有明显的区别。另外，陶瓷色料中的锆铁红和铝铁红等产品，必须使用球磨机混料来进行生产，锆铁红的球磨配料时间在8-12个小时之间。球磨机使用时的原料、球石、水的比例也是关键因素之一，合理的配比可以提高球磨效率，减少球磨时间。