如同工业文明给农业文明带来巨大冲击与机遇一样，在新兴产区不断崛起、新技术新设备被不断运用、瓷砖国内流行趋势与国际流行趋势越来越接近、瓷砖单体生产线产能纪录不断被刷新等背景之下，作为国内历史最为悠久产区之一的福建产区，正面临着新一轮的变革与蜕变。

　　超半数陶企搬迁或倒闭

　　 据《陶瓷信息》报与中国建筑卫生陶瓷协会共同发起的“陶业长征Ⅳ——全国陶瓷砖产能及产区发展大型实地调研活动”实地调查了解到的数据显示，福建产区目前拥有建筑陶瓷企业246家，共建成554条生产线，瓷砖日总产能559.5万平方米。

　　同时，据记者在福建产区走访过程中了解到，福建泉州在高峰时期拥有的陶瓷企业数量约为350家，闽清、漳州、莆田等泉州以外的地区最高峰时期拥有陶瓷企业数量约为250家，这表明整个福建产区最高峰时期，拥有陶瓷企业数量达到了600余家。这就意味着，受多重因素影响，福建产区陶瓷企业数量从最高峰时期的600余家，下降到了当前的246家。

　　据了解，福建产区建筑陶瓷产业的发展历程可以追溯到上世纪80年代中期，到90年代中期至本世纪初发展至最高峰。业内专家介绍，福建产区陶企搬迁、倒闭经历了几个时期，其中最主要的阶段为2003年前后，福建陶企开始大规模向辽宁法库、湖北当阳以及广大的中部、西部、东部地区外迁发展；2008年前后，受企业自身经营、土地限制、煤改气等因素影响，福建部分陶瓷企业或倒闭、或掀起新一轮搬迁潮。

　　一直以来，“陶业长征——全国陶瓷砖产能及产区发展大型实地调研活动”就是以自主生产陶瓷砖的企业作为调查目标，为了避免产能的重复计算，购买砖坯进行加工的企业则不在调查之列。

　　据了解，在福建泉州，至少还拥有30家以上的依靠购买砖坯进行加工的企业，即使加上该类型企业，福建全省的陶瓷企业数量仅在276家以上，与高峰时期的约600家相比，目前福建产区在新兴产区不断崛起、新技术新设备被不断运用、瓷砖国内流行趋势与国际流行趋势越来越接近、瓷砖单体生产线产能纪录不断被刷新等背景与行业大潮之下，也有超过半数的企业搬迁或倒闭.

　　产品结构单一成瓶颈

　　 除了以上提到的行业大潮的“侵袭”，福建陶瓷自身也面临着诸多问题，除近年来新规划的工业园区之外，福建陶瓷企业几乎都是上世纪八九十年代建成，企业规划用地小，却没有充裕的土地用来更换更为现代化的设备。

　　此外，在终端建筑装饰材料多元化的市场环境之下，以拥有仿古砖、微晶石、全抛釉、抛光砖、瓷片等如此多品类的“室内”瓷砖尚且感受到市场竞争的激烈，福建产区的企业到目前为止外墙砖生产线数量占产区总量的54.8%，瓷片、仿古砖、全抛釉、微晶石生产线数量才188条，占产区生产线总量的33.9%，尤其是全抛釉与微晶石线，分别只有10条和1条，产品结构单一是福建产区在当前市场中竞争力下降的主要原因之一。

　　更为致命的是，在对瓷片、全抛釉、等企业走访过程中记者了解到，本产区企业几乎都意识到了产品结构单一的问题，但一直以来几乎以外墙砖生产为主的企业，对外墙砖以外的产品几乎都缺乏生产经验，许多产品在转产过程中都遇到过问题。

　　福建企业调整产品结构的路途可谓任重道远。

　　煤改气或加速产区洗牌

　　2014年5月底，率先在全国全面实现“煤改气”的泉州产区，面临限制用气量、停部分窑炉的尴尬。而限气、分片区停气的原因源于新奥公司上游“中海油晋江分输站”超负荷供气，存在安全风险。

　　目前，新奥公司也正在对输气管道进行改造升级，以满足所有企业的用气需求，据了解，该工程将在2015年3月全部完成，届时，新的天然气站将会建成，陶瓷企业不会再次出现供气不足的情况，在此期间，重新使用煤转气的企业将强制继续使用天然气。

　　对于煤改气的实施，福建陶瓷人士指出，对企业来说，燃料成本的上升，将迫使企业研发生产出附加值更高的产品，把目光转向品牌文化的建设上，走上可持续发展的道路，从长远来看，这对企业、政府、民众都是一件好事。（记者/刘婷 报道）