一只陶瓷碗的“诞生”，从矿石进厂到产品出厂，大体将经过十二大工序。

　
　　一件精美的陶瓷，从瓷土矿石到成品，粗略统计，必须经过十二大工序，而且需通力合作，环环紧扣。球磨、过筛、榨泥、精炼、切块、旋胚、出模、精胚、贴花、装胚、烧成和质检，是从矿石进厂到产品出厂的十二大工序。

　　5月15日，记者走进仁寿县汪洋镇一家瓷业加工厂，轰鸣的生产车间里工人们在自己的岗位上有序地忙碌着。随着他们双手灵活地翻飞，一块块土坯逐渐成形、上色，“出落”成一只只精美的陶瓷碗。

　　“原料全是高岭土，配合球石在球磨机里碾磨成一定细度的泥浆，再过筛吸铁，滤去不需要的物质。”综合办副总经理刘钰岑说，有些碗有黑色的小斑点，就是在这个环节没有有效滤去杂质。他认为，每个环节都应该精益求精、一丝不苟，稍有一个工序出了问题，陶瓷碗就会成为废品。

　　在旋胚的岗位上，根据陶瓷碗的样式和大小，每名工人面前的模具各不相同。“一天能旋3000个左右。”黄秀一边说话，一边用手拿下切好的泥块放入模具中，不到一秒的时间，在机器里轻轻旋转便成了碗的雏形。

　　紧接着，在通过烘烤后，蒋碧华用吸胚器把“土碗”一个个从模具中吸出来。“今天我上早班，凌晨4点多就来工厂了。”蒋碧华说话的时候也看着面前一排排模具。在流水线上，每一个工人必须全神贯注，高强度的工作模式让他们几乎养成了习惯性动作。由于吸胚需要高温，工作中的蒋碧华出汗不已，衣服一次一次地湿透。

　　下一个环节便是为陶瓷碗“穿衣”的环节了。精胚的过程包括烘干、打线、上水和施釉。一条长长的流水线上，工人们各司其职，紧密配合。从流水线上下来后，陶瓷碗就实现了第一次华丽的变身。

　　贴花的车间里，王大姐正在贴边花。在这个厂里，王大姐已经工作10年了，她贴边花的动作娴熟而迅速，每天贴的花的样式会根据需求而改变，朵花简单一些，边花就相对复杂一点，一个碗需要贴五处，但对她来说也是轻而易举。

　　装胚后进行烧成，需七八个小时。一批批陶瓷碗从烘烤房里出来时，已是市民在餐桌上看到的样子。经过最后的质检，精美的陶瓷碗便可以装箱运往各地，走出了仁寿。

　　打线。

　　旋坯。

　　贴花车间。

　　准备烧制。