新明珠集团依托知识产权，实现经济和社会效益双丰收

■广东新明珠陶瓷集团有限公司生产车间。

　　废水、废渣、废气，居然“组合”成一项省专利，这不是一个传说，而是一项环保技术。
    　近日，记者通过采访了解到，广东新明珠陶瓷集团有限公司釉面砖生产基地（以下简称“新明珠釉面砖生产基地”）使用“一种用污水压榨泥制造环保瓷质砖”的技术生产瓷砖，企业本身节约了10%原材料，每年减少200多万元废渣处理费，还为环保做出了贡献。这项技术也获得了2014年广东省专利优秀奖。
　　专利项目背后产生巨大的经济、社会双重效益，不仅推动着该公司实现可持续发展，还带动示范佛山陶瓷行业走向环保节能的循环经济之路。
    　废水废渣全当“宝”用
  　  所谓陶瓷废渣，就是抛光砖在磨边时产生的砖的粉末，用清水清洗后，流入污水池。新明珠仿古外墙生产基地总经理韦前介绍，“一种用污水压榨泥制造环保瓷质砖”技术就是将净化处理后的污水废渣粉碎研磨成粉，变成陶瓷制造原料。而污水压榨泥占了环保瓷砖原料的60%~80%，真正实现了变废为宝。
  　  为什么会想到研发这种技术？韦前表示，一片厚10mm的抛光砖，抛光废渣约占6%。虽然陶瓷废渣不列入国家危险废弃物清单，但它每年的量很大，若按我国每年建筑陶瓷产品总重量为1亿吨计算，含固体废料在内的陶瓷废料有近七八百万吨，其中抛光废渣超过300万吨。大量的固体废料、抛光砖废渣被弃之不用，或堆放，或填埋，既占地又影响环境。
    　事实上，陶瓷废泥渣的处理问题既关系到佛山陶瓷行业能否成功转型升级，更关系到人类赖以生存的自然环境能否持续发展。如何回收利用陶瓷废渣，早在2011年就成为新明珠釉面砖生产基地思考的新课题。“该项技术2011年开始研发，当年就运用到生产线。”韦前称，这项技术的成本优势很明显，既可将公司一年产生的废渣全部吃尽，又能每年节约10%的原料。按新明珠釉面砖生产基地过去一年使用11万吨的原材料计算，该项技术可节省1.1万吨原料，每年还减少了200多万元的废渣处理费。
   　 促进循环经济发展
    　不仅如此，由废渣变成的瓷砖，产品质量完全符合国家各项标准，在防污、抗压、保洁等方面都有保证。目前，新明珠釉面砖生产基地已运用该项环保技术于瓷砖生产中，累计销售额已达4.6亿元，切实让该公司尝到了甜头。
    　韦前表示，如今环保瓷砖的市场反响越来越好，已经得到佛山内外大型品牌房地产商的认可和青睐，纷纷前来采购。环保瓷砖促进循环经济发展，在佛山也产生了蝴蝶效应。记者了解到，除了新明珠公司外，蒙娜丽莎的薄板、欧神诺的轻质砖等高端产品都在利用废渣以抢占循环经济的大蛋糕，欲分一杯羹。
    　在市场竞争激烈、产品同质化严重的陶瓷行业，广东新明珠陶瓷集团有限公司副总经理李重光相信，围绕节能减排、环境保护、职业卫生、安全生产、社会责任等方面加大投入，使用废渣再利用、废气处理等方面的环保技术及设备会赢得较好的市场前景。
   　 为此，新明珠公司把运用科研力量，抢占循环经济的商机作为公司的一项重要发展战略。从2003年起就建立了较为健全的知识产权管理制度和激励机制，组建了300多人科研团队，自主研发了多个系列创新产品、多项生产工艺创新技术、多个节能减排创新设备，如“一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备”、“螺旋消烟脱硫除尘装置”等。
  　  目前，在佛山市、禅城区经科部门的指导下，新明珠公司正在申报国家知识产权优势企业，让环保节能型产品的研发走在行业前沿，推动公司实现可持续发展，带动佛山陶瓷行业走向环保节能的循环经济之路。
  　  采写/摄影珠江时报记者罗艳梅
    　通讯员/邓燕娟季艳姝张嘉丽