足有两个足球场大小的厂房，看得到流水线上一片片瓷砖从压制出炉到冷却再到最后包装成品的全过程，也听得到机器的轰鸣声，但是一眼望过去，你却看不到几个工人……8月4日，记者走进夹江县盛世东方陶瓷有限公司的生产车间，眼前的一幕还是让记者吃惊不小。

　　公司设备科科长龚勇介绍，正在运行的是两条国内先进的宽体窑陶瓷生产线。作为夹江县“4·20”芦山地震灾后恢复重建的第一个竣工项目，去年3月，盛世东方投资2亿元兴建的首条年产1500万平方米高档喷墨陶瓷生产线竣工点火，标志夹江高端陶瓷产品转型升级进入新的里程碑。今年5月，第二条生产线顺利点火。

　　本报记者 陈君

　　脱胎换骨 老企业变“高大上”

　　“十多年前，还能看见厂房上高高耸立冒着黑烟的烟囱，车间里到处弥漫着厚厚的粉尘，墙壁都染黄了……”公司生产部经理彭春祥还清楚记得，10多年前老厂生产时的情形，受设备陈旧、产能低、能耗大、成本高等因素影响，传统陶瓷企业发展很快面临瓶颈。而这一现状也是当时夹江绝大多数建陶企业面临的共同困境。

　　而如今，这两条先进的陶瓷生产线让彭春祥感叹不已，“简直是‘脱胎换骨’。”走进车间，第一感觉便是整洁、明亮。瓷砖从原料到压制、烧成、施釉、再烧成，到最后成品从机器中“流出”，近2公里的“旅程”，几乎全部通过机器来完成，而生产过程中所产生的热能，又通过一条长长的管道回收利用，大大降低了企业能耗。彭春祥说，先进的宽体窑炉比传统窑炉单位能耗低15%左右，生产线全部安装高能效全变频电机，极大地降低了能耗，自动化程度极大地减少了人工……“现在每天前来装货的车辆排起了队，有时要到晚上12点才能装完。”

　　据统计，在享有“西部瓷都”美誉的夹江，陶瓷企业已发展到101家、配套企业50多家，各类经营户1600余户。夹江已形成集科研、生产、质检、销售于一体，信息、技术、工艺、人才配套服务完善的陶瓷产业链条。陶瓷年生产能力达6.5亿平方米，2014年陶瓷行业销售收入突破200亿元。目前，夹江经济开发区园区内已入驻了盛世东方、新中源、新万兴、华宏、米兰诺等知名建陶企业，传统陶瓷产业正在“华丽转身”。截至6月底，园区上半年主营业务收入达89.8亿元，同比增长10.16%。

　　政策引领 扩展产业新版图

　　转型步伐还在加大。受到生产线产能低、设备陈旧、管理落后、人才缺失等因素制约，夹江陶瓷产业发展近年来“阵痛”不断。为此，2013年，夹江县在继续升级经开区现有陶瓷企业同时，规划建设了高端陶瓷产业园区，目标直指高端陶瓷企业及配套产业。

　　与此同时，夹江先后出台《西部瓷都产业转型升级保障行动计划》、《促进高端陶瓷产业园区建设的政策意见》等系列优惠政策，建立5000万元产业陶瓷转型升级发展基金，鼓励企业转型升级，落实了重大项目全程代办等制度，积极引导企业上档升级，入园发展；对争创省级和国家级品牌的企业给予奖励……

　　就在上个月底，夹江举行二季度项目集中开竣工仪式。竣工项目中，包括建翔瓷业扩建(一期）年产600万平方米高档全抛釉墙地砖生产线，开工项目中，则有珠峰陶瓷年产2400万平方米外墙砖生产线，这也是夹江陶瓷产业加快转型升级的具体体现。“唯有转型升级，把产业带向高端，不断‘翻新’，才能保住‘西部瓷都’这块金字招牌。”夹江县委书记廖克全如是说。占地6.5平方公里的夹江高端陶瓷产业园产业定位为发展高端陶瓷及配套产业、新材料产业。而以夹江高端陶瓷产业园为载体，一大批高端陶瓷、卫浴陶瓷、创意陶瓷、特种陶瓷、工艺陶瓷等项目也顺势而生。“现在高陶园内一共有五个项目同时开工建设，进度最快的项目是金辉卫浴，本月将试生产。”夹江县高端陶瓷产业园管委会工作人员介绍。该项目占地300亩，计划投资5亿元，将新建高档卫生洁具生产线，填补夹江卫浴陶瓷产品的空白。

　　作者：陈君