传统的陶瓷企业，面临着环保压力和高耗能的挑战，如何突围？晋江众多陶瓷企业探索出一条新路——发展和推广3D喷墨打印技术，提升附加值，以技术优势带动转型。

　　位于陶瓷重镇晋江磁灶镇的丹豪陶瓷有限公司是一家外墙陶瓷生产企业，去年，面对外墙砖市场激烈的竞争，公司果断地一次性引入6条3D喷墨打印仿古砖生产线。“传统陶瓷产品利润率不到8%，与之相比，虽然新型生产线一次性投入大，但是利润率可达40%以上。更重要的是，我们仿古砖的质量上了一个台阶，销售问题也解决了。”公司董事长王簪泽说。

　　晋江是国内最大的外墙砖生产基地，目前有陶瓷企业500多家，其中产值500万元以上的有150多家，全行业产值超过100亿元。近年来，“煤改气”和排污“紧箍咒”给予整个晋江陶瓷业不小的压力。晋江磁灶商会会长吴声团介绍，由于在耗能和排污上执行标准高，与国内其他地方产品相比，晋江陶瓷产品逐渐失去价格优势，企业只有两条路可走——要么关停，要么转型。

　　如何转型？部分陶瓷企业开始加大科研攻关和技术引进力度。据介绍，2014年底，在意大利佛罗伦萨和国内的广东佛山等地，运用在陶瓷产业的3D打印技术取得突破，晋江陶瓷企业即闻风而动，2015年初开始，当地的丹豪、华泰、美胜等多家陶瓷龙头企业便大规模引进3D喷墨打印机器，带动晋江陶瓷行业刮起了“3D风”。

据统计，目前，晋江陶瓷企业中已有128条3D喷墨打印生产线。

　　“拼价格，时间一久只有死路一条。要化解高企的燃气成本和治污成本，必然要在技术方面取得突破和保持领先，依靠产品质量和附加值取胜。”晋江陶瓷龙头企业华泰集团董事长吴国良表示，和国内其他陶瓷产地相比，晋江陶瓷产业起步早，资本和技术积累优势明显，可以迅速地引进和消化新技术，并迅速利用规模化优势占得市场先机。

　　华泰集团将3D打印技术和公司原有的技术结合，研发多角度凸纹陶瓷；丹豪陶瓷结合3D技术研发全抛釉喷墨系列产品……在吸收消化3D打印技术过程中，晋江陶瓷企业结合自身的科研水平和生产实际，进行了个性化的技术改良和创新，涌现出一大批新产品。

　　“3D喷墨打印技术的推行，极大提升了晋江陶瓷产品的竞争力，在很大程度上扭转了一些企业利润率低的不良处境，全行业的转型效应也正在逐步显现。”吴声团说。

　　面对“3D风”和陶瓷产业的转型升级，当地政府也加大了扶持力度，晋江市、磁灶镇都设立了专项扶持基金，对陶瓷企业在技术引进、新产品开发等方面进行补助。

　　晋江陶瓷业盛刮“3D风”，是我省传统制造业化解成本、环保压力的一个生动案例。当前，技术创新日新月异。身处经济新常态下的传统制造业企业，唯有加快运用和融合新技术，提升产品技术含量，才能寻得生存空间。

　　不过，我们也应该看到，随着信息越来越对称，新技术的推广速度也会越来越快，也越来越容易变成旧技术，从而丧失优势。对此，晋江的陶瓷业界必须保持警醒。从企业的经验看，在消化、运用新技术过程中，应有个性化、差异化的尝试和追求，从而提升产品附加值，才能持续保持竞争优势。