记者近日在采访调研中发现，由于工业锅炉、炉窑环保改造晚于电厂，技术也相对落后。企业寻找成熟、合适的工业锅炉、炉窑改造技术比较困难。

　　为此，山东淄博市环保局委托淄博环保产业协会帮助本地陶瓷企业选择脱硫脱硝技术。截至今年3月底，选择使用本市环保产业协会推荐技术的陶瓷企业的环保设施全部稳定达标运行。

陶瓷企业寻找治理技术有困难

　　陶瓷行业是淄博市大气污染物主要来源之一，企业缺乏选择专业技术的鉴别能力，传统技术脱硝效率低或者成本高

　　淄博是全国第二大陶瓷生产基地，仅次于广东省，年生产陶瓷7.3亿多平方米。但是，陶瓷业也是淄博市大气污染物主要来源之一。

　　协会相关负责人张光明介绍说，当前淄博有183家陶瓷生产企业，260多条生产线，年燃煤248万吨。大部分陶瓷生产企业建设在居民区周围，并主要集中在淄川区双杨镇，仅双杨镇就有130多家生产企业。

　　去年8月，淄博市政府要求，建陶企业到2016年3月底前建成脱硝设施，并达标运行，否则将一律停产治理。采访中，陶瓷企业的代表告诉记者，针对工业窑炉锅炉的脱硝，市场上治理技术混杂，由于企业缺乏选择专业技术的鉴别能力，短期内难以挑选出效率高、适合自己企业的脱硝技术。

　　淄博远丰建陶有限公司董事长高夏长介绍说，他们公司曾经到广东佛山、山东临沂考察锅炉、炉窑脱硝技术。发现传统的SCR(选择性催化还原法)适合电厂和分散地区的陶瓷企业脱硝，并不适合淄博当地陶瓷行业及建设布局的实际。

　　“由于陶瓷企业是低空排放，传统的SCR法需要使用氨水、液氨和尿素作为还原剂，容易发生氨逃逸，淄博大部分陶瓷企业与居民混建，会对周边居民造成很大污染。再者，储存、运输这些还原剂，对周边居民也可能造成环境影响。并且，SCR法设备投资和运行成本比较高，利润本来就不高的陶瓷企业难以承受。” 高夏长解释说。

　　张光明介绍说，SCR法一条生产线的脱硝设备需要一次性投资几百万元，运行费用也比较高，一条生产线脱硝设备的年运行费大约需要200万元左右。初步估计，如果采用这种技术，淄博市所有陶瓷企业需要一次性脱硝设备投资16亿元。对于利润不高的陶瓷行业来说，确实难以承担。

协会出手帮助企业选技术

　　了解技术市场行情，建设示范工程，经专家评估选择、确定两类适用工艺

　　协会决定另辟蹊径，他们在媒体报道中看到山东双赢环保节能科技有限公司锅炉、炉窑脱硫、脱硝技术的成功案例，就联系对方在淄博远丰建陶有限公司干燥塔热风炉上做试验。

　　“实验表明，当投入适量高分子脱硝剂时，NOx浓度可控制在30mg/m3以下(地方标准是200mg/m3)。”张光明说，另外，这种设备比传统技术设备占地面积小，设备一次性投资也低，只有几十万元，运行费用是传统技术的1/3左右。

　　但是，这种脱硝技术主要适用于750℃以上的锅炉、炉窑，淄博陶瓷行业还有相当一部分80℃~400℃的炉窑，还需要再找合适技术。对此，张光明介绍说，他们发现山东业翔环保科技有限公司的脱硫、脱硝技术可适用于低温炉窑。他们遂联系山东业翔在不同锅炉、炉窑上进行试验。

　　试验表明，这种低温等离子脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术可以使锅炉、窑炉达到燃天然气的排放水平，优于地方的排放标准指标。并且设备一次性投资和运行费用都低于传统技术。

　　张光明介绍说，他们曾邀请专家对企业的脱硝治理技术方案进行评估。专家认为这两种技术相结合，可以帮助解决淄博陶瓷行业各种炉窑的达标排放问题。“之后，协会曾在当地多次组织技术对接会，向陶瓷企业推广介绍相关成熟技术。”

治理供需的交流渠道更顺畅

　　排污企业和治理公司都存在信息不对称情况，对技术对需求缺乏了解;专业协会搭建平台，发挥专业优势，促进供需双方沟通

　　据双赢环保总经理赵学正介绍，在淄博环保产业协会帮助下，公司曾在淄博承揽了远丰建陶、东鹏建陶和中河建陶等企业的多个脱硝项目。

　　“之前，公司的业务员也曾在淄博陶瓷企业中推广脱硝技术，由于互相缺乏了解，一直没有进入实质谈判阶段。协会参与后，帮助企业节约了推广成本。”赵学正告诉记者。

　　而作为陶瓷企业的代表，高夏长表示，由于我们并不容易全面了解环保治理技术，也没有足够的精力、财力和专业鉴别能力对技术进行试验、选择。而协会推荐的技术经过专业比选和试点，我们比较信任;同时也为我们与治理公司协商提供了便利平台，所以企业很快选择安装脱硝设备。

　　据张光明介绍，今年3月底环保部门进行检测验收时，分别采用上述两家治理公司技术设备的近20家陶瓷企业，脱硝设备全都稳定达标排放，通过验收。

　　赵学正表示，公司计划在淄博设立办事处，借助当地环保产业协会的平台继续推广脱硝技术，并做好治理设备的运维服务。