“去产能，不能简单地‘一去了之’”。盛夏，在眉山市经信委主任白灵贵的办公室里，稳定运行的空调把夏日的炎热隔离在窗外，白灵贵亲切地和记者交流，“去产能，去的是过剩的产能和落后的生产技术，不能搞一刀切，比如陶瓷产业。”仿佛是为了佐证他的观点，在眉山市丹棱县刚刚出台的工业数据里，记者看到了一个欣欣向荣的陶瓷产业。2016年1-5月，丹棱县规模以上陶瓷企业实现总产值14亿元，同比增长12.1%;主营业务收入13.1亿元，同比增长10%;利润3820万元，同比增长19%。

　　是怎样的“点金之术”，能够在房地产产能过剩、家装市场极度疲软的经济环境下，让一个劳动密集型、高载能、污染重的传统产业重焕生机、再显身手，一举创下该县提出打造“西南现代陶瓷之都”以来的最佳经营业绩。带着探寻的课题，记者来到丹棱，踏上这片有着“大雅之城”美誉的土地。

采用先进环保设施

全力实现污染物达标排放

　　丹棱县于2006年成立陶瓷建材产业园区，拥有陶瓷企业26户，核心区规划面积5平方公里，是眉山市首家省级“知名品牌示范园区”。2014年，随着房地产市场的降温，丹棱的建陶产业遇到了前所未有的“寒冬”，整个行业滑入了低谷：50%以上的窑炉停产，大量的产品积压，库存最多时达到近3亿元。

　　“生存还是毁灭”，对于丹棱的陶瓷企业家来讲，这不是舞台上的台词，而是每天睁开双眼就要做的选题。经济持续低迷，消费环境没有发出改善的信号，还有一个不容忽视的问题——环保。面对2016年1月1日开始施行被称为史上最严的新环保法和被称为“史上最严”的大气污染防治法，建陶企业必须加大投入，采用最先进的环保设施，做到污染物达标排放。这就给了所有陶瓷企业一个几乎确定的经营前景：市场向下，成本向上。

何去何从?丹棱的陶瓷企业站在了十字路口。

不拘一格降成本

工艺改造减能耗

　　在丹棱陶管委，记者了解到，园区陶瓷生产企业纷纷通过更新改造传统生产工艺，采用低温快烧、窑炉余热利用、电机变频节能、窑炉加宽加长改造等节能技术，主动降低生产成本来搏击市场。园区内的新高峰瓷业、联发瓷业、索菲亚瓷业等8户企业享受直购电政策，预计每年可减少电费成本500多万元。华天瓷业采用了窑炉煤改气、窑炉一次烧成技术;强华瓷业、金星瓷业等企业采用了窑炉煤改气、窑炉余热利用等技术;新高峰瓷业、天际瓷业、索菲亚瓷业等企业采用了低温快烧、窑炉余热利用技术，节煤20%-30%;新高峰瓷业通过窑炉更新改造后，既可生产各种规格的内墙瓷片砖，又可生产800㎜×800㎜的地砖。

“卖出去的就叫瓷砖，没有卖出去的就是泥巴。”

　　说这句话的是丹棱联发瓷业的缔造者，江湖人称“宋木匠”的宋勋。木匠出生的他，将2000年一个200万产值的小煤窑发展到如今年产值突破5亿元的大型陶瓷企业。

　　在联发宽敞的会议室，该公司的董事长宋勋接受了记者的采访。

　“陶瓷企业的市场环境和以前相比是非常严峻的。”宋勋没有回避这个敏感的话题，“5年前，我们的销售半径可以达到2000公里，现在已经基本上固定在1000公里以内。但是面对经济下行的压力，联发迎难而上，实现逆势增长。”说到这里，宋勋下意识地挺了挺胸。

　　“‘加减法’是我们应对市场的具体举措，”宋勋向记者分享联发的心得，“老板冲在销售一线，以身作则、亲力亲为，营销队伍的精简就为企业一年最少节约上千万的成本。另一道‘减法’是通过生产一线的军事化管理把联发的产品优级率保持在99%以上。优级率上去，成本自然下来。‘加法’是加大高附加值产品的研发和推出力度，去年我们在考察了广东、意大利、西班牙等地的瓷砖市场后，投入了2000多万元开发喷墨系列的抛光砖，现在喷墨系列的销售已经占到全部产品的30%-40%，企业利润明显回升。”

　　从会议室出来，宋勋陪同记者到车间参观。经过楼层间明亮的扶梯，走在光可鉴人的瓷砖地面，回想起会议室一尘不染的桌椅，记者心头似有所悟。车子轻松地穿行在联发巨大的库房，记者并没有看到货物堆积如山的情形，除了零零散散摆放的一些产品之外，在库房的另一头，记者看到忙忙碌碌的铲车正在把刚从生产线上下来打包好的瓷砖运向停在库房外面的大型运输车上。

　　“每两天我们会彻底做一次库房清洁，货物的堆放必须做到整齐、有序，你看外面。”顺着宋勋的手指，记者看到了厂区一排排整齐划一的树木，每棵树的品种、树冠、高度都完全一致，让人产生进入军营的错觉。

加大创新力度

提高产品质量档次

　　随着人们生活水平的提高，需求的多样性和差异性越来越清晰地显现出来。加大瓷砖新产品的研发力度，生产适销对路的产品，调整产品结构，提高产品档次，丹棱的陶瓷企业使出了浑身解数。新高峰瓷业以高端市场为主线，研发的金刚微晶玉系列新产品产销两旺;天际瓷业走创新发展之路，以生产“异、精”产品为主，从生产低端的厨卫内墙砖逐步转为生产中高端的个性化定制厨卫内墙砖，在保持产量不变的情况下，提升产品附加值20%-30%;联发瓷业改造更新主要机器设备，研发生产压制花纹的全抛光地砖，增加了产品的花色品种，提高了产品档次;佛大陶瓷、恒发陶瓷、永强瓷砖厂、鸿业陶瓷、瑞茂陶瓷等建陶生产企业针对云贵等地区的需求，生产适销对路的小青瓦。

　　经过多年的辛勤耕耘，丹棱陶瓷的影响力逐年提升。强华瓷业、联发瓷业和天际瓷业等已成功创建为四川名牌企业;新高峰瓷业荣获工信部2014年度“绿色陶瓷砖”称号，其“依能品牌”荣获2013年度“全国十大瓷片”殊荣，并成功申报了两项实用专利技术。华天瓷业与全球供应商陶利希合作，产品首次实现西南地区向沿海销售。新高峰瓷业、祥瑞瓷业等产品已销往越南、缅甸等东南亚地区。

人生自信两百年

会当击水三千里

　　在记者采访的企业里，没有看到因为经济下行产生的焦虑，相反，在他们身上，记者看到了企业家的担当和自信。

　　据记者了解，从2000年开始，丹棱的陶瓷企业累计进行了6次阶段性的污染治理。位于陶瓷园区核心区的联发瓷业、新高峰瓷业、天际瓷业、索菲亚瓷业、华盛瓷业、金厦熔块等6户企业共投资近1亿元进行了全面环保技改，并率先在建陶行业实施了窑炉尾气污染治理和污染物排放在线监测。园区核心区企业共有17个监测点，确保“干干净净”地挣钱。

在环保面前，记者看到的是企业的担当。

　　丹棱陶瓷行业另一个巨头是新高峰瓷业，董事长孙世勇是广东人。在新高峰办公楼的转角处，一堵“墙”让记者产生了极大的兴趣，它的全称是“新高峰文化落地委销售部文化墙”。孙董愉快地回答了记者的疑问：“文化落地委是公司2014年新增设的一个部门，最多的时候有100多名成员。之所以成立这个落地委，我的考虑是事情总归是由人来完成的，而人的素质是由文化决定的，一个企业能够走多远也是由企业的文化来决定的。我们的员工来自五湖四海，人员素质参差不齐，只有统一了思想，才能唤醒正能量的状态，才能构筑新高峰良性的大环境、大氛围。我们通过主持人培训、演讲培训，为企业挖掘了更多的人才，让员工自身的价值得到提升，也让经销商对我们的员工有了新的认识。”据了解，新高峰目前拥有三条当今世界最先进的墙地砖自动化生产线，从动工到投产，新高峰创造了多项业内第一，建设速度第一，生产线长度第一，单线产能第一，设备自动化程度第一，能耗比最低，2015年实现产值3亿元，是我国西部陶瓷行业的翘楚。孙董在记者面前坦言：“说句实话，现在压力蛮大的，2016年一季度我们逆势增长了28%，但从半年报数据来看，同期增长不到10%，说明二季度企业增长的后劲不足。”新高峰的逆袭之路在何方?“错位经营，向产品的高端要利润。”孙董毫不掩饰地告诉记者，“金刚石瓷砖是公司的主打产品，我们在行业里率先推出金刚石概念瓷砖，但是跟随者和模仿者蜂拥而至，大量名不副实的金刚石瓷砖充斥市场，导致价格逐级滑坡。我们马上会在这个月推出釉面重量达2公斤的800㎜×800㎜的金刚石瓷砖，通过高品质的产品定位走蓝海之路，为有消费能力的家庭提供同步沿海乃至国际流行的陶瓷产品和优质服务。”

在新高峰，记者感受到的是企业家的自信。

　　打造“西南现代陶瓷之都”，丹棱县委、县政府有能力、有实力、有魄力去实现这个蓝图。有新高峰、联发等一线龙头企业的强势出击，有天际瓷业、索菲亚瓷业、华盛瓷业等二线龙头的紧追不舍，丹棱陶瓷新的上升通道已悄然打开。“龙头昂起龙身活”，“长风破浪会有时”，我们相信，丹棱陶瓷必将凤凰涅槃、浴火重生，创造更加辉煌的未来!