近期，中央环保巡视组进入河南许昌，对许昌市内2000多家有污染排放类生产企业进行全面排查，加强对生产企业污染排放的监督和治理，对无环评资质、存在污染排放的企业进行了整改监督，整改不达标企业将面临拉闸停电，停产整顿。“高污染、高能耗、高排放”的陶瓷产业也成为了整治的重点产业之一。
一、禹州半数企业、后河镇20多家企业停产整改
　　截至目前，许昌地区已有多家卫浴企业停产进行环保整改，禹州市作为河南地区重要的陶瓷产地，不仅有多家日用陶瓷生产企业，还有8家卫生陶瓷企业，年产卫生陶瓷大约400万件，截止7月21日，禹州市卫浴企业已有半数以上企业因环保不达标，进入了停产整顿状态。
记者了解，禹州市欧联卫浴、华夏陶瓷、明珠陶瓷、欧亚陶瓷、洁丽陶瓷等都已经暂停生产，对涉及的环保问题如粉尘、污水、废气排放等问题进行整改，凡在整改后未达到验收标准的企业将被勒令停产，进行整顿。
　　长葛市后河镇是卫浴企业比较集中的地区，主要生产卫生洁具、浴室柜产品，多家卫浴企业已经接到当地环保部门本周日停产整顿的通知，部分浴室柜工厂已经停产整顿。
　　据对当地企业的走访了解，仅后河镇就有二十余家企业需要整改，且当地政府对每家整改企业都配有相应的监督人员，几乎每天都要去企业督察整改进度，整改达标后可照常生产，不能达标企业则面临关停整顿的风险。中等以上规模的企业在政府的督办下快速进行整改，以达到环保部门要求，小微企业、老旧生产企业则面临较多的整改问题，整改难度较大。
　　这些低档落后产能企业能够达到环保部门整改要求的寥寥无几。首先，这类企业没有足够的资金投入到整改中;其次，这类设备本身就存在粉尘，企业内部整改难于达到环保要求，很难拿到排污许可证。
二、停产一次，单个企业损失二十万元以上
　　河南卫浴经过近几年的快速发展，产量逼近潮州，在国内卫浴产区中，长葛是重要的卫生陶瓷产区之一。以2015年当地6000万件卫生陶瓷产量来计，全年共生产330天，每停产一天就要减产18万件，若按照许昌市环保部门的要求，至少有七成以上的企业即将面临停产整顿。
　　葛当地卫生陶瓷企业生产规模较大，多数企业采用天然气作为生产燃料，停产让当地的卫生陶瓷企业面临着巨大的压力。以天然气隧道窑炉生产线为例，单个企业，停产一次的损失都在二十万元以上，而且企业在此次停产后有没有实力完成整改，并再次启动生产，也是一场考验。
　　环保压力紧逼，大面积的停产，也让长葛的卫浴企业如临“大战”，已经有多个企业同行在微信朋友圈呼吁自己的客户尽快发货、补货，以免影响销售。长葛某卫浴企业的员工在朋友圈喊话经销商：停电已经进入倒计时阶段，所有企业八月初全部停产整改，这已成真实的定局。
　　“刚又接到通知，下周一之前大部分陶瓷厂要停产，明后天停窑的有很多。不是造谣，也不是套路，现在不接计划，能卖什么直接装，必须装上来，别让我留着货，留不住!到时候如果停产40天够咱们受的，现在厂里陆陆续续在增加车，能自己找车的就自己找车吧。”
三、淘汰低档生产线，治理环保不达标企业
　　本月初，长葛市环保部门就向区内部分环保措施不合格的企业，传达了一份勒令整改的通知书。这份名为《长葛市清理整改环保违法违规建设项目整改类企业清单》(陶瓷)的通知，上面除了罗列出限时整改的企业及其厂址外，还详细标注出不合格项及对应的整改措施，并且注明负责监督对应区域整改情况的领导及负责人。
在对陶瓷行业的整治中，主要围绕：
淘汰20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线;
燃料使用天然气，污染物排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》;
施釉粉尘收集净化处理后达标排放;
原料堆放场要按规范建设原料棚等“三防”措施，建设防风抑尘墙、防风抑尘网，并配备喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘设施;
建设废水处理设施，生产和生活废水经处理后，达到规定排放要求;
对厂区排水系统实施雨污分流措施;
按规定要求进行现状评估，领取排污许可证。
对浴室柜企业则要求：
裁板、打磨工段必须在密闭车间，对产生粉尘进行收集净化处理;
厂区底漆、面漆工段均应在无尘负压喷漆房内进行，配套建设合格处理设施，有机废气处理后达标排放;
按规定要求进行现状评估，领取排污许可证。
面对这场环保风暴，原本有一定资金和设备的大中型企业，借助自身优势，已能及时进行调整。但部分实力较弱的微小企业则叫苦不迭。例如废水处理系统，大中型企业在建厂初期就自建了废水回收管路和处理设备，而部分微小型企业本就抱着过一天是一天的心态在生产，现在要求要在短期内建设相关系统，在资金面上有较大难度。
此次环保整改，还要求厂房内的原料不得外露，因此需建立全封闭的原料库。这对微小企业来说也是一件难事，个别企业甚至只找来一块布蓬对原料堆进行简单覆盖，借此希望逃过监督部门的法眼。
面对环保的不断加强，当地卫浴产业两极分化现象突出，规模较大企业都已经取得环评资质，且在生产过程中的污染控制达到环保标准要求，在环保整治中没有对生产造成太大影响。例如在陶瓷卫浴生产过程中，施釉工序对职业健康产生的影响最大，因此也是重点整改项目之一，有实力的企业已建循环施釉线，借此减低污染。
而落后设备和低产能、低附加值企业在本轮环保整治中较为被动，首先是需要整改项目较多，企业需增加对生产过程中的环保设施投入。其次是企业过于传统的生产工艺、落后的设备，在粉尘、燃料使用、废水处理等项目中难于改善，尤其是低档卫生陶瓷生产线在本轮环保整治中已被列入淘汰对象。