近日，辽宁省质量技术监督局公布今年第二季度瓦楞纸箱、陶瓷砖等产品质量抽检结果，17批次产品被判定为不合格。

　　瓦楞纸箱 抽查46家生产企业生产的50批次产品，有37家企业生产的41批次产品合格，9家企业生产的9批次产品不合格。其中，7批次产品空箱抗压强度不合格，2批次产品耐破强度不合格，主要原因：一是企业质量意识不强，不能严格按照产品标准要求组织生产；二是企业生产工艺落后。抽查还发现有3批次产品厚度不合格，主要原因是企业未使用标准规定厚度的纸板生产瓦楞纸箱。

　　陶瓷砖 抽查40家生产企业生产的40批次产品，有38家企业生产的38批次产品合格，2家企业生产的2批次产品不合格。其中，1批次产品断裂模数不合格，易造成瓷砖在铺贴过程中或铺贴后断裂，主要原因：一是企业使用的粘土品质不达标；二是企业的原材料煅烧、生坯干燥等工艺不合理。另1批次产品尺寸不合格，会影响施工及施工质量，主要原因：一是企业未按标准要求生产；二是企业对生产工艺控制不严。

　　电缆用材料 抽查12家生产企业生产的20批次产品，有10家企业生产的18批次产品合格，2家企业生产的2批次产品不合格。其中，1批次产品冲击脆化性能不合格，主要原因是企业生产时使用的增塑剂不合格或者配方不合理。另1批次产品的200℃时热稳定时间和热老化质量损失不合格，主要原因：一是企业选择的增塑剂不合理或者增塑质量不合格；二是原材料配方不合理。

　　摩擦材料 抽查6家生产企业生产的8批次产品，有5家企业生产的7批次产品合格，1家企业生产的1批次产品摩擦性能不合格，主要原因：一是企业使用新材料或新工艺时，没有进行必要的检验；二是企业的生产工艺不合理。

　　化学试剂 抽查16家生产企业生产的30批次产品，1批次产品的铅（Pb）含量项目不合格，不合格主要原因是企业生产工艺落后和质量意识不强。

　　PVC-U型材 抽查18家生产企业生产的30批次产品，有17家企业生产的29批次产品合格，1家企业生产的1批次产品主型材的落锤冲击不合格，不合格主要原因：一是原材料配方不合理；二是PVC塑料型材断面结构设计不合理；三是模具不合理，影响到低温冲击性能；四是加工条件不合理。

　　食品用纸包装容器工具 抽查14家生产企业生产的20批次产品，有13家企业生产的19批次产品合格，1家企业生产的1批次产品渗漏性能和抗压强度项目不合格。渗漏性能不合格主要原因：一是企业使用的胶黏剂质量不达标；二是企业的生产工艺不合理。抗压强度不合格主要原因：一是企业选用的纸板质量不达标；二是企业的生产工艺不合理。

　　辽宁省质监局表示，后续将根据有关法律法规和规章制度的规定，由不合格产品生产企业所在地市质量技术监督局开展后处理工作。