夜晚“叮”的一声，东鹏陶瓷生产车间主管的手机屏幕亮起，由东鹏远控App自动发来了一条机器故障提醒：某台正在运作的设备发生故障。几乎在同一时间，一线工作人员会收到同样的信息警告。对故障机器的应急处理随即启动，整个过程及时、有效。这是广东东鹏控股股份有限公司信息化应用于生产过程的一幕。

　　生产环节智能化应用将运行效率提升50%以上；上马智能化制造设备，减少对物料、能源的消耗，并实现生产过程中对资源能源的消耗进行精准化控制；稳坐天猫商城陶瓷销量的头把交椅，成为家居建材领域中唯一与天猫商城建立战略合作伙伴关系的陶瓷企业等，这些都是东鹏控股股份有限公司在信息化与智能化应用探索中交出的成绩单。

智能化应用

生产运行效率提升50%以上

　　一提起陶瓷生产企业，许多人都持有这样一个传统观念——陶瓷不过是泥、釉、火经过机械化流水线后生产出来的工业产品。事实上，佛山陶瓷行业历经30年的发展，时至今日，机械化已然不能满足企业发展的需求，尤其对于东鹏这样的行业领头羊来说，智能化生产成为探索的新方向。

　　“在数字化生产的基础上实现网络化，最后实现智能化，这是东鹏智能化升级的路径。”东鹏控股股份有限公司首席财务官邵钰表示，目前东鹏陶瓷在数字化和信息化方面正在不断深化。

　　通过手机移动终端监控对生产环节进行把关，只是东鹏陶瓷将信息技术运用到生产的一个案例。生产车间里的自动执砖机械手、工位执砖机械手等，直接把这些岗位的员工从繁重的劳动中解放出来的同时，机械手还自带自动生产统计、产品标码照相识别、自动按类存放等功能，“现在，经过机械化升级为数字化以后，生产工序中的每个环节实现了互通互联，生产环节实行数字化的控制，运行效率提升了50%以上。”东鹏控股股份有限公司技术中心总经理钟保民说。“未来，在数字化和网络化的基础上，东鹏陶瓷将在智能化上作进一步探索，推动企业从成本竞争优势向质量效益优势转变，在智能制造方面实现‘无人工厂’。”

　　另一方面，到东鹏陶瓷购买家居建材产品的顾客会发现，无论是马桶、卫浴，还是瓷砖，产品上都贴有一个条形码，这个条形码记录的正是该产品在生产销售等各个环节的相关信息。

　　“从生产环节到物流环节，只要出现问题我们都可以进行追溯，能够帮助消费者识别产品真伪的同时，还能及时发现产品是否存在质量问题；同时，能够查看经销商在流通环节有没有恶意跨区串货。”在邵钰看来，数字化的目标是让制造更加先进，产品不但要重制造，还要保质量。

　　事实上，早在2007年，东鹏陶瓷就开始将SAP企业管理系统运用在企业的经营管理中。“SAP能够将从供应链到生产制造、再到销售的整个生产环节，系统、科学地利用计算机系统管理起来，实现企业资源的互通，从而改变传统企业生产环节松散、模块化的格局。10年来，SAP系统不断升级，企业从生产到销售取得很好的效果。”目前，东鹏的生产基地遍布全国各地，“我们把生产工序中的每个环节从机械化升级为数字化以后互通互联，形成了远程监控系统。”

　　钟保民透露，凭借着先进的生产技术和智能化管理模式，东鹏陶瓷2011年获得“十一五两化融合”典范企业荣誉称号。2015年，李克强总理提出“中国制造2025”，随后国家工信部颁布两化融合的国家标准，东鹏陶瓷成为行业内首家拿到两化融合“贯标企业”认证的企业。目前为止，东鹏发明专利授权达到62件、发明公开122件，2015年成为行业首个获得国家知识产权优秀奖的企业。“这些荣誉是我们的创新能力和创新水平的直接体现。”钟保民说。

电商探索

推动经销商模式转型升级

　　在很多人眼中，与服装等网上销售商品不同，需要二次服务、经销商模式等行业的特性，似乎决定了陶瓷天生不具备做电商的“基因”。但事实上，陶瓷企业“触网”早已不是新鲜话题，尤其对于东鹏来说，从2015年开始到现在，东鹏每月在天猫的销量都排在第一位。目前，东鹏成为建材领域中唯一与天猫商城建立战略合作伙伴关系的陶瓷企业。

　　戴上VR眼镜，点击你喜欢的家具建材，就能感受到家里换一种装修风格是什么样的感受。消费者可以根据自己的喜好，切换不同的家居搭配场景，获得全方位的体验，再与商家进行交易。虚拟现实技术在家居建材行业的应用正迎来新的阶段。目前，东鹏正致力于综合利用各种现有的技术手段，给客户以全新的消费体验。

　　“从以销定产、到产销结合，再到以产定销转变，为客户提供精准服务。”在东鹏陶瓷的O2O客户体验馆内，消费者先在终端上挑选喜欢的陶瓷产品，看上了哪一个陶瓷款式后，可以马上进行线下体验，再下单交易，实现线上线下的互通。

　　“互联网创造的价值就是去中间化，给消费者更优惠的价格。但在以经销商模式为基础的家居建材行业，一定要线上与线下相结合，让线下的经销商真正创造价值。让经销商的角色从分销产品给消费者以赚取差价，向帮助企业服务消费者转变，把线下现有的渠道转化成有效服务于客户的力量。”在东鹏的带领下，经销商也走上了一条“转型升级之路”。

精准化节能

降耗减排实现更强竞争力

　　陶瓷行业30年的迅猛发展，佛山陶瓷已经占据国际陶瓷市场的“三分天下”，但同时，以陶瓷为代表的传统制造业粗放的发展方式，也为城市带来严重的环境问题，陶瓷一度成为高污染高耗能制造行业的代名词，行业面临可持续发展的问题。在供给侧结构性改革的大背景下，以东鹏为代表的佛山陶瓷企业正进入精准化降耗减排但竞争力更强的逆生长模式。

　　现在，在电量计量系统终端的数据管理系统界面，东鹏的工作人员只需轻轻点击菜单，实时数据曲线、日月电明细统计报表等一目了然，通过页面即可实现对生产设备电能消耗的全集中管控。同时，通过升级智能化的制造设备，减少对物料、能源的消耗，减少对环境的破坏。CMF粉料库智能管理系统是东鹏在环保方面的得意之作，具备先进的粉料消耗统计、余料自动配平等功能，尽可能地把生产过程中资源的消耗进行精准化控制，减少浪费。依托智能管理系统，每个班两名操作工就可实现复杂生产的全面控制。

　　“去产能并不意味着关闭厂房，相反地更应该是一个产品优化的过程，企业应该积极将信息化的链条贯穿生产的各个环节。”邵钰表示，在改革的推动下，信息化与工业化相结合才是降能耗、减排放的王牌之道。”体现在销售领域，东鹏陶瓷正从限产再销售到产销结合转变，未来将探索以销定产销售模式，通过服务有效需求，达到去库存的目标。