“我们又引进了一台自动打包机，它可以将7至8人的打包工作，缩减成一人完成。”昨日，浦城乔宝工艺陶瓷有限公司办公室主任李嵘介绍说，乔宝陶瓷公司拥有近1000米长的生产线，目前基本实现了从原料加工至产品包装等10余个环节的自动化生产。
　　总投资3亿元的福建乔宝工艺陶瓷是我市最大的瓷器生产企业，去年年底投产，每天可向广东、浙江、上海等地发送160吨产品，目前产值近4000万元。面对经济下行压力，乔宝陶瓷公司着重在生产、销售、产品等方面进行创新，全力推进供给侧改革，降成本、去库存，提升自身“硬实力”，在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
　　全面提高生产设备的机械化程度，是公司创新生产方式，降低成本的举措之一。“我们的设备目前在国内都处于领先水平，特别是烧制使用的新型环保节能锅炉，能把回收的尾气热能转化为蒸汽，再次利用到生产当中，既节能又环保。”乔宝陶瓷公司销售部经理蔡丰说，成本控制是企业盈利的基础，针对生产过程中出现的残次品、废料，乔宝陶瓷公司不断研发新工艺，对残次品进行粉碎后再次回炉重烧，提高原料使用率。为了提高产品良品率，乔宝陶瓷公司投产后并不着急加大产能，而是根据实际情况不断磨合、调试机械设备，减少原料损耗和人力使用。通过在机械自动化、原料循环利用、提高良品率等方面的创新和努力，与同行相比，乔宝陶瓷公司生产成本节约了10%左右。
　　瓷砖企业在销售环节一般都采取委托第三方代理商销售，或是分发到各县级销售点自行分销，这样虽然方便，却增加了中间环节，在镇、村一级，厂家更是无法实现销售覆盖。乔宝陶瓷公司着手创新销售体系，建立县、乡、村三级销售网点，改变传统的代理商销售模式，抓住美丽乡村建设时期农村建新房多、基础设施建设量大的机会，建立健全销售网络。“现在，我们在浙江地区就设立了50多个乡、村级销售网点，好的销售网点月收入可达10万元。”蔡丰说，“这样一来，我们的产品直接送到农村消费者手中，价格更具竞争力，同时有效减轻了库存压力，保持公司持续稳定发展。”
　　“我们研发新产品的步伐始终没有停止，特别是在瓷砖花样和个性化方面，我们没少花心思。”蔡丰说，乔宝陶瓷公司已经拥有上百个花色的产品，针对个性化客户的需求，还可以订制不同的花样和款式。“客户提供需要的图案，我们就可以制作出相应的产品，实现‘私人定制’。”目前，乔宝陶瓷公司还在着手改进陶瓷工艺产品的生产线，以进一步提高产品附加值