制作一件普通的景德镇瓷器拢共分几步？要是采用传统手工制瓷工艺，至少需经过拉坯、利坯、画坯、施釉和烧窑等五项工序，耗时一般在10-15天。而学习基本的制瓷技艺，从学徒开始至少要三五年。如今，陶瓷3D打印给有想法的“手残党”带来了福音，陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速烧成——简单的“三步走”，全程只需3小时，简单易学的操作人人都能掌握，制瓷工艺不再“曲高和寡”。
近日，记者在刚刚开幕的景德镇陶溪川文创街区陶瓷3D打印体验中心看到，一件陶瓷作品从3D打印到烧制完成，全程只花费了3个多小时，而且几乎不用动手操作。以往“过手七十二，方克成器”所说的七十二道工序变得易如反掌，这来源于源创高科技术有限公司研发的三件3D打印“神器”，为陶瓷艺术创作提供了一种适合大众的新玩法。
源创高科技术有限公司总工程师曾树介绍，经过十五年的技术沉淀和积累，源创高科开发了一套处于国际陶艺最高水平的整体解决方案：陶瓷3D打印机克服了多项技术难题，让一向以塑料和金属为材料的3D打印可以使用特制的专属泥料作为原料进行打印，脑中的创意造型能很快变成实物；陶瓷极速干燥箱则是在打印完成后，快速为瓷坯干燥上釉；最后一道工序，就是送入陶瓷快速烧成炉进行烧制，一件陶瓷作品就大功告成。
现场参观的制瓷手工艺人表示，因为手工拉坯的限制，异形陶瓷作品需要耗费设计师很多时间和精力，然而最终作品的呈现却往往不尽如人意。有了陶瓷3D打印技术，无论多么天马行空的想象，都可以很快付诸现实，无疑为设计师们开拓了一块更广阔的创作领域。另外，3D陶瓷打印技术极大地拉低了陶瓷制作的门槛，预计未来我们很有可能在家里就能轻松制作出属于自己的陶瓷作品了。
