12月24日，以往车水马龙的高邑县凤凰山工业区因企业普遍停产显得有些冷清。然而，园区内的高邑汇力瓷业有限公司（以下简称“汇力瓷业”）内却是一派忙碌景象。利用停产空档，这家企业投资2000多万元，升级了节能、环保设备，并新上了国内最先进的抛光设备，用于产品提档升级。

　　此前，因连续出现多个重污染天气，我市自11月17日至12月31日实施“利剑斩污”行动，对全市制药、化工、包装印刷、家具等行业实行清单式管理，原则上所有挥发性有机物生产工序全部停产。汇力瓷业也在停产名单之中。

　　“停产是政府治霾防霾的强制措施，而对企业来说，如何最大限度地减少排放，既是形势发展的需要，也是应该承担的社会责任。”汇力瓷业总经理姜树林说。

　　经过公司董事会研究，汇力瓷业决心趁停产期间对排放设备和生产线进行改造升级。停产后第二天，公司负责人就奔赴山东、佛山，考察引进先进设备。

　　一个多月下来，公司先是投资640万元拆除了原有的传统干燥塔，新建起37米高的高效节能干燥塔，将热利用率提高16%；改水煤浆燃烧系统为干粉煤燃烧系统，年节煤将达到7000吨，节能40%。这两项技术的运用，可使干燥塔系统尾气排放减少近一半。

　　同时，投资900余万元实施了多层复式高效干燥窑改造。将原有总长179米的两层干燥窑改造成了总长只有67米的6层复式高效干燥窑，实现烧成热气6次循环利用，在提高余热利用率的同时减少尾气排放18%。

　　通过前期的试验和数据显示，升级改造后公司生产过程中尾气排放烟尘含量可低于20毫克/立方米，二氧化硫含量可低于30毫克/立方米，二氧化氮含量可低于160毫克/立方米，各项排放指标均优于国家标准。

　　在做好环保设备改造升级的同时，该公司还抓住机遇，对产品进行升级。与河北科技大学联合开发了专利产品“空气净化瓷砖”，并投资700余万元引进了先进的抛光设备。通过这一产品升级，可降低生产线耗电量的6%，年可节电500万度，可谓一举多得。

　　“下一步，我们要改变思路，变被动治理为主动减排，将现有的两个尾气排放口合成一个，力争再减排50%。”提起明年减排目标，姜树林满怀信心地说。