“现在闽清陶瓷企业日均用气量50万立方米，相当于每天少烧千吨煤。”昨日，闽清广安天然气有限公司总经理王春尧说。

　　据悉，在环保压力下，闽清县积极在陶瓷行业推广“煤改气”，目前闽清陶瓷业已实现“煤改气”管道全覆盖。这一举措带来的成效显著：在省环保厅发布的空气质量通报中，闽清2016年空气质量优良达标天数比例为99.7%（全省平均97.9%，全市平均98.6%），在全省58个县级城市中并列排名第4位，今年上半年闽清这项排名依然比较靠前。

　　保护“福州蓝”

　　每天少烧1200吨煤

　　记者昨日在闽清白金工业园区看到，广安天然气有限公司就在园区内，当地陶瓷企业使用的天然气就来自这家公司。公司总经理王春尧介绍，目前闽清陶瓷业日均用气量50万立方米，是福州四城区居民每天用气量17万立方米的3倍。按照420立方米天然气相当于1吨煤的热值换算，闽清陶瓷业通过“煤改气”实现每天少烧1200吨煤。

　　截至目前，闽清“煤改气”管道已建设135公里，40家建陶企业的55条生产线均按要求完成“煤改气”。

　　豪业陶瓷是闽清陶瓷龙头企业。该公司早在2010年就响应政府号召改烧天然气，现在每天使用天然气2万立方米，相当于每天少烧近50吨煤。

　　厂长张正荣表示，天然气除了清洁无污染、使用便利外，其热值更稳定，用天然气烧制出来的陶瓷质量更好。由于采用了先进生产设备，整体生产成本只提高了7%~8%，在可承受范围内。

　　“以前烧煤，不仅需要费力控制煤制气设备，煤的质量对生产影响也很大。”张正荣说，煤料需要从港口装小船沿闽江运到闽清，再用大卡车转运，还需要安排场地堆放多天用煤量，遇到恶劣天气，煤料运输常常跟不上，也影响生产。

　　转变发展方式

　　从以量取胜到以质取胜

　　过去闽清陶瓷业给外界的印象是污染严重，废陶瓷多，且随处堆放。但记者昨日看到却是另一番景象，不仅未见黑烟废水，工厂内外也鲜见残缺陶瓷。“现在成品率几乎可以达到100%。”福建省闽清蓝天陶瓷有限公司董事长吴仁锐说。

　　在蓝天陶瓷生产线的喷墨房，价值700多万元的两台自动化喷墨设备，替换了此前落后的人工辅助设备，人员也由二三十人减至1人，成品率却从80%提升至99%。吴仁锐说，面对新形势新环境，企业只有转型升级、提升产品附加值才能生存。

　　闽清陶瓷业放弃靠量取胜的策略，选择以质取胜。如今闽清的陶瓷产品已从单一走向系列化，由低档迈向中高端，开发生产了外墙砖、内墙砖、仿古砖、抛光砖等四大类上千个品种。

　　作为陶瓷业治理的见证者和参与者，闽清县环境监察大队副大队长张旺和说，“煤改气”是闽清陶瓷业近年综合治理的重要举措，经过整顿治理，闽清陶瓷企业数已从2012年高峰期的252家减少到现在的40家，实现了粗放式向集约式发展转变。

　　另外，为了进一步改造提升传统产业，培育壮大陶瓷龙头企业，闽清县今年出台了鼓励陶瓷企业创新发展的四大类十条措施。针对转型升级、并购重组、退二进三和技术创新均出台奖励措施。