“ 陶瓷薄板到目前为止已经发展了将近17个年头，直到现在，它仍然被陶企不断地摸索和研究。不是因为造价贵或者市场差，而是因为其生产工艺需要极强的专业性，仅是这一点，很多陶企都望尘莫及。

　　看点：薄板的国内外发展历程；薄板的市场优势；薄板的生产问题。

　　薄板是瓷砖行业的划时代产物。在陶瓷行业三十多年的发展中，大多数产品研发和创新都只是做表层釉面的优化，让其纹理更细腻、逼真且具有个性化；相比之下，只有陶瓷薄板是对砖体本身进行了创新，所以，今天的大板和薄板热度一直很高。

　　今年是中国推出陶瓷薄板的第十年。作为最早推出的创新产品，这在十年之间，陶瓷薄板是如何在陶市之中诞生的，在发展中又有哪些优势与弱势呢？

　　｜陶瓷薄板的国外发展史

　　日本早期的资源较为匮乏，在20世纪80年代初，日本东丽株式会社最早提出关于陶瓷薄板的概念——即“一种大而薄的陶瓷砖”。这种产品的设计理念要求厚度达到3~6mm，而普通瓷砖的厚度为10~12mm，无论从原料用量还是能源消耗上都将大幅度减少。

　　这符合日本人对产品的创新理念，轻、简、薄。不过，在日本提出这个概念后，多年以来一直停留在理论上，并没有落实到实质性的生产和应用中。最终生产出陶瓷薄板的却并不是日本人。

　　直到2000年，以西班牙SYSTEM和意大利LAMINA为首的陶瓷企业才开始正式进行陶瓷薄型、轻量化的研发和生产探索。2004年，西班牙企业正式生产出第一块陶瓷薄板，率先在世界范围推出了商品化的陶瓷薄板。这标志着陶瓷薄板产品开发成功。

　　随后不久，KERTILE、LEA、REX、SALONI等10多个国外品牌纷纷以各种形式加入了陶瓷薄板的行列，并且不断优化产品和厚度，甚至有企业推出了只有3mm厚度的陶瓷薄板，据说能够替代墙纸。

　　到了2007年，欧洲70%以上的陶瓷品牌都拥有薄板产品。同时，薄型化、轻量化的陶瓷板在海外也被消费者广泛接受，特别是在国外市场建筑二次装修中，陶瓷薄板的应用非常普遍，具备了一定的市场基础以及销售规模。
 
　　｜陶瓷薄板的国内推动史

　　2002年，山东淄博企业生产出了850mm×3000mm规格、厚度4~6mm的薄型瓷板，但是由于辊子压制的可塑泥片尺寸大、干燥收缩大、应力大，十分容易产生变形与开裂，所以未进行量产化。这说明了早期就已经有企业开始对薄板进行摸索，只是技术还不成熟，无法像欧洲那样实现正常的工业化生产。

　　我国陶瓷薄板真正引起行业关注，有公开记录显示，就是2004年的3月11日。

　　国家针对薄板技术开展论坛会——“大规格超薄建筑陶瓷砖制造工艺及装备技术的研究与开发”。论坛会在佛山南庄成功举行后，引起了行业内的轰动；这次论坛会也标志着我国陶瓷薄板的项目研发顺利启动。

　　当时专家规定大规格的超薄瓷砖必须要达到1000mm×3000mm，厚度3mm。放到今天来看，这么大规格和这么薄的产品，已经属于世界领先了。《南方日报》称：这种超薄砖如果能顺利通过中试的话，两年后将会大规模生产，并且会得到广泛应用。生产超薄砖要节省60%原料，与市场上现有的墙地砖相比，其重量只有现行墙地砖的1/4，可解决在建筑装饰中减轻载荷的一大难题。

　　论坛会一结束，薄板技术被各大专家级人物所推崇。2004年之后，蒙娜丽莎、东鹏、新明珠等企业率先开始了对陶瓷薄板的研制与生产，并且吸引了一大批陶瓷人的加入。

　　其中，不得不提的就是陶瓷行业内公认的薄板项目主要推动者——也就是已逝的华南理工大教授陈凡。在其生命的最后十年中，与蒙娜丽莎集团共同研制开发出了最新型的陶瓷薄板，为陶瓷薄板的发展做出了关键性的推动作用。

　　｜薄板市场已万事俱备

　　政府支持：陶瓷行业是一个很受大环境影响的行业，民间资本涌动，整个行业的发展基础都是靠市场行为。产品创新和设备改进都是企业在追求效益中进行的自我进化。但是大规格超薄瓷砖却不一样，它不受市场的影响，因为有政府在背后撑腰。国家科技部专门针对薄板进行了立项，对其十分重视。相信在不久的将来，国家科技部将会制定相应的薄板标准，比如薄板的厚度标准和规格标准等，逐渐引导企业淘汰无序的生产环境。

　　节能降耗：按论证会上的说法，生产超薄砖使用的原料可以减少到60%以上，能源消耗可以节约到40%以上；大大减少对非金属矿的开采，既保护了资源，又节约了生产成本。因为薄板的砖体轻薄，传热速度快且均匀，所以烧纸周期和温度都可以降低并缩短，使烧纸过程中挥发的有害物质下降约20%-30。节能降耗省下的是企业的制造成本，提高的是企业的社会效益。

　　技术力量：景德镇陶瓷学院副教授况学成表示，薄板将从原料制备、成形、烧成、装饰、清洁等五个方面进行研究，形成具有知识产权的大规格超薄砖。有信心解决不变形、不开裂、不渗水等技术难题。从多方论证中可以看出，薄板的生产技术将愈发完善和优化。

　　应用多样化：因产品薄，尺寸大，超薄砖可以适应各类装修的需求，既可以整体应用，又可以切割使用。因质地轻薄，大大节约了运输费用，显示出很高的综合效益。特别是传统的陶瓷砖在其使用寿命里所耗厚度不足1mm，剩下的部分随建筑寿命到期后全部成为建筑垃圾。理论上，将瓷砖减薄是非常正确的方向。

　　专利保护：专家认为，超薄砖采用多种新颖的装饰工艺与技术，研发与研制的技术从原料制备一直到产品的后加工，均通过攻关形成多项具有自主知识产权的技术与成果，可以通过法律形式加以保护，确保该项技术的先进性而不被侵权或被仿制。
　 
　　｜生产艰难无人承担

　　从各个方向看，陶瓷薄板似乎已经万事俱备，只欠生产了。

　　薄板是一个好产品，于企业、于社会都有利，可是为什么多数企业都迟迟没有动作，甚至连新明珠和东鹏也没有抓住机会去研发生产，最终只有蒙娜丽莎完成了研发：　　2006年5月，科达机电第一台MODULO 6800薄板压机在蒙娜丽莎投入使用，成功生产出800mm × 1800mm × 5mm的大规格陶瓷薄板。

　　分析个中原由，不能排除以下三个薄板的痛点。

　　资金问题：生产这种具有创新性的产品，要投入巨大资金反复进行技术探索和生产实验。从实验室到大工业生产，原材料、技术问题、生产设备研发，这些都是巨额的资金投入。行业里私下传闻，蒙娜丽莎在薄板上投入的研发资金逾亿元，数据应该不虚。

　　市场推广：瓷砖减薄后，如何让消费者放弃原来的消费习惯是个难题。大众买砖的观念还处于“识货不识货，冲着厚的摸”，认为厚的才是好的。很多企业还将厚作为卖点向消费者宣传。这时最早推出陶瓷薄板的企业就要将承担教育市场的责任。行业内人士曾表示，研发生产方面投入能估算，而教育市场的成本难以估算，那是个无底洞。这些年来事实也已经证明这种说法。

　　企业收益：陶瓷行业是个知识产权保护难以保护的行业，当有一个企业斥巨资打开陶瓷薄板市场后，众多企业会迅速进入分抢收益。在蒙娜丽莎与科达机电合作生产出了大规格陶瓷薄板后，行业内人们都私下讨论：陶瓷薄板研发出来了，如果产品推广不出来，受损的是这家企业。如果产品推广出来了，肯定就会有企业马上来抢这块肥肉；设备是科达提供的，作为设备商，多卖设备赚钱才是硬道理，什么专利技术，不存在的。

　　企业的算盘都打得响，想要一个“孩子”，却不愿意承受痛苦去“生孩子”，也不愿意花钱和花精力去养“孩子”。反而是伺机守候，等着拿别人家的“孩子”。

　　确实，薄板的研发和生产会有很大的投入风险，面对市场的不稳定性，大多数企业只能坐以观望。如果蒙娜丽莎不去做第一个吃螃蟹的人，也将会有其它企业进行生产，不仅是利益权衡之下的决定，也是为了优化中国陶瓷市场环境，跟随国际市场的发展所要完成的行业使命。