目 的

　　规范制粉工序的操作，使粉料符合工艺要求。

　　职 责

　　※技术部负责提出粉料的质量要求和配比要求。

　　※司炉工负责各工段的操作和做好生产工艺记录。

　　※质检员负责粉料的质量检验。

　　生产设备

　　--喷雾干燥塔;

　　--泥浆柱塞泵;

　　--40目、60目、80目和100目湿式振动筛;

　　--10目~12目振动筛;中转缸;除铁器;

　　--粉料混合机;

　　--皮带运输系统等;

　　操作规范

　　1.泵浆

　　泵浆前先检查：

　　①柱塞泵是否正常;泵内输浆管是否堵塞;

　　②铁器、振动筛工作是否正常;筛网是否有破烂;

　　③确认浆池内的品种是否符合生产用的品种、搅拌机是否已启动正搅拌浆池内的浆料;

　　④设备上的螺栓是否紧固;各项检查正常无误后才能泵浆工作。

　　泵浆开机顺序：

　　安装好除铁槽磁棒—开中转缸60目、80目、100目振动筛—启动中转缸的搅拌机—打开输浆管各处阀门或关闭分流阀门—关闭洗浆管水阀—启动柱塞泵—控制输浆流量。控制浆料从浆池通过输浆管道流入除铁器、振动器、振动筛工作是否正常，发现筛网破烂马上更换备用筛网，巡回清除铁槽中的磁棒，确保有效除铁，控制输浆管流量，严禁浆料流量过大而外溢，每次停泵超过10分钟时，必须用清水将泵内及输浆管冲洗干净，并排除清水，防止清水混入浆料内。

　　开塔

　　开塔前检查：

　　①喷雾塔附属机械设备是否正常;

　　②油池的油温、油量是否符合工艺要求;

　　③各部位的油、水、电、浆料管道阀门是否处于适当位置;

　　④雾化喷枪是否安装妥当，中转缸的品种及贮量是否符合生产安排和供塔的用量，确认无误后，打开排风机、柱塞泵的冷却水阀，准备开塔。

　　⑤开塔时，打开排气孔，开动油泵循环供油，点燃热风炉供油喷枪，启动排烟风机和助燃风机，用喷枪上的手柄由小到大慢慢调节油、风的开度，让热风炉逐渐升温。当热风炉及塔顶风温达到工艺规定的温度范围，准备喷雾干燥。

　　喷雾干燥

　　开喷雾塔下10目~12目振筛，启动输送皮带至粉箱仓口，启动柱塞泵，用水喷雾冲洗管道及喷枪，开浆料阀开关水阀开关喷泥浆料干燥。调整各风、油、浆阀开度、使热风炉温度控制在800~1250℃;塔顶温度为400~700℃;塔中温度为120~450℃;塔尾温度为70~200℃;塔中负压150~1500;塔下负压700~3500;泵浆压力：0.6~1.8Mpa;燃油温度60~100℃，油压0.2~1.0Mpa，控制粉料的水份和级配符合《粉料检验规范》，操作工每小时对粉料的水份，颗粒度等指标进行检验，根据检验结果调整工艺参数并记录。

　　停塔

　　当生产任务完成或需转换品种时，需要停塔和洗塔。

　　停塔：关闭浆阀、开水阀，巡回开、关各喷枪，用水冲洗干净各喷嘴，停柱塞泵、关冷却水、打开排污阀并用水冲洗;停油泵、关油阀、将油枪嘴吹净，停助燃风机，停大排风机，关电源和水源。

　　洗塔：必要时移开塔下振动筛架，启动大排风机，关闭浆阀、开水阀、启动柱塞泵、用高压洗塔管冲洗塔身至干净，关柱塞泵、水阀、冷却水阀和大排风机电源，用水冲洗振动筛网、振动架、首节输送带。清理塔下卫生和旋风除尘下小搅拌器。清理完成后，准备开塔前操作。

　　粉料配料

　　操作工根据技术部的配料指示进行配料。配料前，核对粉箱内的品种、箱号;检查皮带输送系统是否正常;皮带输送转换位置是否安装好除铁器;皮带输送出口是否己对准粉料应入的粉箱：转换品种时应先将粉箱输送皮带等清洁干净，确认一切正常无误后开始配料操作。启动各皮带输送系统和粉料混合机，按技术部规定的配比，先调整皮带远处粉箱闸板控制粉(粒)料流量，再调整近处粉箱闸板控制粉(粒)料流量，粉(粒)料分别流入皮带经混合后输送至压机粉箱(大颗粒)。操作工应每班检验粉料配比2次(大颗粒测一次)，各品种粉料配比允许偏差士 0.2%，并循回检查皮带输送系统是否正常，发现异常马上停止配料，待保养工检修正常后才能重新开始配料。粉料送压机过程由检验员每班对粉料水份和级配(大颗粒除外)进行2次检验。并记录在《粉料配料记录表》、《粉料控制跟踪表》和《粉料情况日报表》上。

　　注意事项

　　凡转换品种各工序都应清洁相关的容器、管道、泵、塔、输送皮带、粉箱等，保证不同品种物料不混放。

　　各工序必须按操作规范和作业指示操作，不得随意改变配方，并做好生产工艺记录。