中国景德镇是世界陶瓷的发祥地，当意大利的马可波罗周游世界，把中国的瓷器带到欧洲后，欧洲各国相继展开了仿制中国瓷器的运动，在投入大量人力、物力、财力后，在制造成本极高的情况下，英国率先发明了骨质瓷这一新瓷种。英国工匠在制造瓷器的过程中加入了牛、羊等食草动物的骨粉，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制，素有薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬的美称。骨质瓷自问世三百年以来，一直是英国皇室和贵族的专用品，是目前唯一世界公认的高档陶瓷品，兼有使用和艺术的双重价值，是权利和地位的象征，被誉为“瓷器中的奢侈品”。

　　“大瓷庄”之所以选择高温骨质瓷做为主打品牌，这与王海泉早年的经历息息相关。

　　1982年，年仅20岁的王海泉来到景德镇打拼生活，开始了走南闯北的瓷器销售工作。1998年，他带着他的景德镇瓷器走出国门，来到莫斯科，开始了外贸业务。在年轻的王海泉心目中，瓷器就是中国的骄傲，中国的瓷器无可替代。可是，去莫斯科第一次看到他们欧洲的陶瓷，那一种美，那一种价值奢侈，王海泉被深深震撼了：两百八十多万卢布一套的115头西餐具，折合九十万人民币。而中国瓷器在这里要么被贴牌销售，要么价格极低，这让对景德镇陶瓷有着深厚感情的王海泉无法接受。为什么不能生产属于中国，属于景德镇本土的高档日用瓷?为此，他耿耿于怀。他用了五年时间，主要从事往返于俄罗斯的国际贸易，并潜心研究骨质瓷“天价”的原因，同时，也结交了一群优质的业内人士。“当时我就想，如果我要建一个厂，我一定要建一个具有世界先进水准的最好的骨质瓷厂，要坐落在景德镇。”王海泉回忆起当时的心情依然慷慨激动。

　　2011年，王海泉的创品牌之路在千年瓷都景德镇悄然开启……

　　2015年，王海泉的高档瓷器王国岿然成形，一期投资1.8亿，占地75亩的“景德镇市大瓷庄瓷业有限公司”正式投入生产。

　　突围发展

　　“创新、设计、引领、环保”是王海泉一直强调的企业经营理念，作为初出茅庐的“新生儿”，王海泉带着“大瓷庄”打造的骨质瓷样品，连续参加了2014年和2015年的广交会、2016年法兰克福展、瓷博会以及香港展览会，“大瓷庄”出品的骨质瓷因瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽如玉，花面多姿多彩而受到欧美、日本、东南亚、中东等国家众多客户的青睐，多国订单纷至沓来。王海泉的信心一发不可收拾……

　　回看当时的情形，似乎有些不可思议，一家刚成立不满两年的企业，连像样的产品规模都没成型，却在如此重大的活动中与英国、德国、日本以及国内“德高望重”的前辈们竞争，王海泉感叹“‘大瓷庄’就是胜在那次的无中生有。”

　　这一次大胆的尝试，让王海泉看到了“大瓷庄”的光明前景，虽然眼下还没有成熟的产品线，但市场近似饥渴的需求态势，王海泉深感时不我待，尽管当时面临着重重发展困境，但绝不能坐以待毙，必须突围!

　　有志者，事竟成，大瓷庄人奋战了900多天，于2015年11月完成了第一期生产线建设，借鉴德国、英国、日本、法国，和国内成熟的先进技术设备，结合自身客观情况的再研发，实现生产机械化，自动化率达90%以上，全员劳动生产率达到国内一流水平。

　　公司引进先进的工业PC(PLC程控)程序控制及触摸屏操作控制技术，逐步实现了自动滚压成型线系统，泥料投放自动化系统，快速带模干燥系统、喷釉系统的自动化。其中，泥料投放采用自动化供给的泥料投放自动化系统投料精准，不产生任何浪费，有效地降低了成本;热量来自于窑炉余热的风干车间，实现了能源的循环利用，达到节能环保的实效。

　　公司还斥巨资购置两条56米隧道窑，并借鉴日本高砂，和国内比较成熟的技术基础，经过技术改良以后，有效降低温差，缩短产品烧成周期。改造后的球磨机，实现节能50%以上。同时，公司还装备了国内顶尖过滤系统的热风干燥系统、过筛机、搅泥机、转台自动喷釉线铀系统等。

　　公司专门设立了研发部，聘请组织精干科研人员，专门从事研发新技术，引进新材料，研发新产品，充分应用现代化设计程序和3D打印精雕机仪等新技术，从灌浆、滚压、冲压及器型等环节入手，不断提高产品的合格率、规整度，提升视觉效果。

　　大国情怀

　　大瓷庄的骨质瓷以精致闻名，其硬度、强度、透光度均高于一般骨质瓷，是日用瓷器的两倍。制瓷技术是陶瓷企业的灵魂。众所周知，骨质瓷以素烧温度为划分，1200度以下为低温骨质瓷;1200-1260度为中温骨质瓷;1260度以上为高温骨质瓷，而这一类骨质瓷一旦烧成，无论在强度、保温性、质感、热稳定性(产品加热至160℃投入20℃水中热交换一次不裂)上都远远高于其它类别的骨质瓷。目前，全球顶级骨质瓷均为中低温骨质瓷，而高温骨质瓷因釉面烧制问题未得以解决成为众多骨质瓷企业的攻关难题。经过数千次的技术攻关，大瓷庄率先研发出1300度高温素烧，颠覆了传统方式，将传统的仰烧，通过研发一种定型助烧的模具后，一律改为扣烧、坐烧，，从而促进了成品合格率的大幅度提高。生产的原材料全部采用基本实现了无杂质、无铅镉毒素、无污染，实现拥有了国家发明专利水平的核心技术和独特的泥料配方。这一发明，填补行业空白。

　　销售收入与日俱增，各种订单接踵而至，在王海泉看来，大瓷庄的产品是代表中国瓷器面向全球的中高层用户，因此，国家情怀要比利润增长来得更为重要，高昂的价格背后，必须是高质量的产品品质作为支撑。在王海泉的思想影响下，大瓷庄人在提升产品品质方面下足功夫，在企业内部建立严格的流程管理和检验制度;采用欧洲先进仪器、设备,严格对生产流程全程控制进口原材料，确保产品达到并高于药物食品卫生检验标准;按照国际惯例，原材料中牛骨粉含量达到30%即为骨瓷，欧洲高档骨质瓷市场均为43%左右，大瓷庄高标准严要求，将骨粉含量提升至53%;产品从设计师创作到雕塑、到灌浆、模压制胚、灌浆、石膏模脱水，以及初烧、抛光打磨、上釉烧、贴花纸烤制等工艺，大瓷庄把传统制瓷72道流程增加提升到108道工艺流程，从而保证能生产中最优质的产品。独特的素烧和釉烧过程，以及确保53%的骨粉加入，使骨质瓷显得更洁白、细腻、通透、轻巧，既有欧洲高档骨瓷的规整与奢华，又有景德镇千年传统高档瓷器的品质，并且比一般瓷器薄，成品质地轻盈、细密坚硬、不易磨损破裂、有适度的透光性、保温性，形成视觉上完美的舒适感。

　　除了保证品质，优秀的创意设计也是重中之重。为确保企业在设计上能时刻走在行业的前列，大瓷庄广纳贤才，不仅自己建立起一支实力雄厚的科研队伍、设计师和制模团队，设计开发出3000多种适合国际市场的器形产品，拥有3项发明专利，30余项外观设计专利，公司开发的雅丝系列产品，从全国800余家陶瓷企业脱颖而出，获得国家轻工业部15年全国设计大奖银奖第一名(金奖空缺)，并接受全球私人定制。大瓷庄已完成制瓷到陶瓷行业全产业链的产业化运营模式。

　　伟岸蓝图

　　汉玉骨质瓷，承载着深厚的传统文化。从白胎到彩瓷，在吸收和引进国内外先进生产技术和科技内涵的基础上，结合景德镇优良的传统制瓷工艺，是传统审美取向和现代科技工艺相结合的完美产品，真正实现了景德镇陶瓷实用性和艺术化的和谐统一。“大瓷庄”不仅改变了目前景德镇不能规模化生产高档出口日用陶瓷的现状，还打破了国内其他产瓷区对这一陶瓷的长期垄断。

　　公司现已生产出西式餐具(咖啡具)、中式餐具(茶具)、高档宾馆酒店用瓷、礼品瓷等几大系列2000多个花色品种。实现一天产胚5万件的巨大生产线规模，2017年年中至今，在云集品(TPS)全球网购平台，大瓷庄骨质瓷突破3亿销售额大关，并创造了3天62头单套销售1.1万套，成交额达1040万元的销售奇迹。“我要让景德镇做出全世界最好的骨质瓷!”当年的豪言壮语，却是一位铮铮铁汉最细腻的爱国之心和最真切的荣誉感和使命感。梦想照亮现实，大瓷庄的发展正在逐步成就王海泉的心愿，大瓷庄的三四件艺术品被列入中国陶瓷博物馆馆藏，产品出口中东、欧美等10多个国家，100万美元以上订单客户群体多达数十家。大瓷庄迎来了发展的“黄金时期”。离世界最好到底还有多远的路要走?王海泉心中的宏伟蓝图给出了答案。作为一名60后的企业家，不懈怠、不贪逸，身上时刻向人们传递出积极的正能量，在王海泉的带领下，大瓷庄将迸发出更加激情四射的新鲜活力。据悉，大瓷庄将于2018年7月申报新三板上市，融资5亿，在现有规模基础上扩大3倍规模，实现15-20亿产值目标。